管壳式换热器中换热管与管板的连接：胶接加胀接

采用胶接和胀接的工艺有助于解决换热器中换热管与管板连接处经常出现的泄漏和渗漏的问题，重要的是根据被胶接件的工作条件正确选择胶接剂。在工艺实施过程中要结合换热器的结构、尺寸选择好工艺参数，主要包括固化压力、固化温度、胀紧力等，并在生产过程中严格进行控制。此工艺简单、易行、可靠，在企业的实际使用中已得到了认可，具有推广价值。

管壳式换热器疑难问题及解决方案 1、针对管、壳程设计方案工作压力均为气体压力的管壳式换热器,其受力元器件在什么情况可轻按差设计方案?还应考虑到哪些难题? 针对另外受管、壳程气体压力***的元器件,仅在能确保管、壳程另外升、时,才能够 轻按差设计方案.压力差的取值还应考虑到在工作压力实验全过程中将会出現的压误差,另外设计师应明确提出工作压力实验的步进电机程序流程. 2、管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度怎样明确? 管壳式换热器中另外受管、壳程温度***的元器件的设计方案温度可按金属材料温度明确,也可用较高侧的设计方案温度. 3、 管壳式换热器总体管板的合理厚度怎样明确? 1).总体管板的合理厚度相当于管程分程挡板槽底端的管板厚度减掉以下二者厚度总和: a)管程浸蚀裕量超过管程挡板槽深层的一部分; b)壳程浸蚀裕量与管板在壳程侧的构造打槽深层二者中的很大值. 2).管板与换散热器选用电焊焊接联接时,管板的厚度应考虑总体设计和生产制造的规定,且不低于12mm. 3).复合型管板复层厚度及相对规定: a)管板与换散热器电焊焊接联接的复合型管板,其复层的厚度应不低于3mm.对有抗腐蚀规定的复层,还应确保距复层表层深层不低于2mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定; b)选用账接联接的复合型管板,其复层厚度应不低于10mm,并应确保距复层表层深层不低于8mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定.

管壳式换热器的设计和使用效果

在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位,被广泛使用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。