低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化中，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。国外还原铁粉用于制造含油轴承的消耗量，美国、Et本均在7000t多。

派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

于国内粉末冶金发展历史和国情，我国目前生产高强度、高密度零件的量还不大，主要是粉末冶金制品本身的技术及开发能力所致，例如有报道GKN每年投产的粉末冶金新产品有500种，而我国不到50种，国内大部分生产的是中、低密度零件(包括含油轴承类)。所以，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，与国外正好相反。今后几年内还原铁粉是我国铁粉行业发展与研究的重要部分。 由于水雾化铁粉的粉末颗粒致密、纯度高，压缩性好，易于合金化，可制造高中强度、密度的粉末冶金零件，在我国着力推广，尤其是预混合粉。小编告诉大家对于氧化铁粉是现在建筑行业和涂料工业方面很重要的一种产品，同样的对于现在这样的两大行业的兴衰和需求变化直接控制到该地区的发展和消费水平，所以对于现在的铁粉发展情况还是比较入受欢迎的哦。去年全年进口2．4万t，其中85％是预混合粉，今年QMP又在苏州建一个2万t级混粉站，***2 000万美元。推广水雾化铁粉是大势所趋。 但是，还原铁粉9万多t，占目前80％的市场，这是国外没有遇到的问题，也是具有中国特色的问题。

铁粉：铁粉的生产方法

因为铁粉对粉末冶金行业自1930年代初以来,已经出现在许多铁粉的生产方法。由于各种技术和经济原因,许多这些方法从未超过实验或试点阶段氢热还原,例如氯化亚铁化学冶金方法;

其他一些方法,如滚动机械粉碎方法(汉塔克研磨过程中),一个水溶液电解法、流化床氢还原法、一个旋转磁盘雾化钢液法(d p g过程),空气雾化液生铁(r z过程)和转换和固体碳联合还原法等,经历了一个相对较短的时间在工业应用程序,然后由于其他更有竞争力的方法不再是用于工业生产的铁粉