还原铁粉与粉末冶金之间的关系

粉末冶金是制取金属粉末然后通过烧结和成形等工艺把金属粉末或者混合物制成品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，它的特点有下面几个：

　　1、粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2、提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末、凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的***均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

　　3、利用各种形成工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。而我们平时所用的还原铁粉是粉末冶金材料中的一种，平时不太注意的人可能会对粉末冶金和还原铁粉这个东西产生混淆，搞不清楚这二者之间有什么关系。还原铁粉是一种材料， 粉末冶金是一种工艺。

还原铁粉在电钢炉中的应用及优势

随着科学技术的不断发展，化工、电子、机械等行业对钢铁原材料的要求越来越高，因为废钢来源广泛，而且可以多次使用，造成***元素的含量较高，但通过技术手段难于去除，使得钢材不能满足客户的需求，所以还原铁粉应用而出。

通过大量的实验我们知道使用还原铁粉以后电炉炼钢有了以下的明显改善：用直接还原铁替代废钢的收得率相近，不影响钢水的收得率，但加了直接还原铁的渣中全铁高于未加直接还原铁的，主要原因是熔化期的渣量出现了增大。使用直接还原铁后，易形成泡沫渣，并能大量产生逸出化学气泡来吸附钢中的氮、氢和促进钢中杂质上浮，净化了钢水。

　　直接还原铁的收得率波动较小，这为准确配料和控制合金加入量，提供了良好的依据，同时也反应出所供直接还原铁的全铁成份稳定。

铁粉的还原工程是怎样的？

还原铁粉是粉末冶金铁基材料和制品的主要原料，也是焊接工业重要的原料之一。近年来，我国焊接工业也开展了在电焊条药皮中添加铁粉，生产铁粉焊条的工作。为适应焊接业对焊接铁粉的需求，我厂以轧钢铁磷为原料，采用固体碳还原法生产适于焊接业用的还原铁粉。

还原铁粉在焊接应用中的作用：在使用一般的焊条焊接时，焊缝要充满溶化的金属，焊接时间较长，结果产生了一个宽的热效应区。在焊条药皮中加入铁粉后，就可以防止过热和减少热效应区。能极显著地提高焊条的熔敷系数和提高焊接生产率。

适用于生产管状焊丝和作焊粒，配合自动焊丝、焊剂和衬垫用于厚板单面焊缝，有较好的焊接效果。还原性铁粉浅显的讲即是用还原办法制取的铁粉。又名还原铁粉。那其还原过程是如何进行的：一种活性很强的铁粉，由于具有较强的还原性，很容易发作氧化反响。

甚至在空气中稍稍加热就会焚烧，由于它的这种特性，常常用于焊接铁轨、化工还原、避免氧化蜕变等。制取的化学方程式是Fe3O4 4H2=3Fe 4H2O ,也即是磁铁矿与氢气发作氧化还原反响，生成水和还原性铁粉。还原法即是使用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化、分化氨、氢等）还原铁的氧化物（铁精矿、轧钢铁鳞等）来制取海绵状的铁。