铁粉的属性

铁粉颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习气上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150-500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44-150μm为中等粉，10-44μm的为细粉，莱芜煤介质粉 公司，0.5-10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。

普通将能经过325目的准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要停止更的筛分则只能用气流分级设备，但关于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气维护分级机来做。铁粉主要包括复原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的消费方式而得名。

铁粉在粉末治金工业中是一种的金属粉末。其耗用量约占金属粉末总耗费量的85%左右，铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的百分之80

我们大家都了解，但是我们却不清楚它的压制过程，化工煤介质粉 公司，下面小编就带大家了解一下还原铁粉在压制过程中摩擦力会受什么因素的影响。

还原铁粉在压制时，粉末颗粒之间，粉末与压模模壁之间发生了相对运动，结果产生动摩擦力，超细煤介质粉 公司，一般把粉末颗粒之间的滑动摩擦力称为内摩擦力，粉末对模壁或压模装置的滑动摩擦力称为外摩擦力，内外摩擦力都受下列三方面因素的影响：

　　1、粉末颗粒的特征，粉末种类，颗粒直径的大小，粒度分布，高比重煤介质粉 公司，颗粉形状及颗粒表面状态。

　　2、压制装备的特征，压制的方法，压模的材料，模具的表面光洁度，压制气氛，压形的温度。

　　3、润滑剂的特征润滑剂的种类和添加量，润滑的方法，如润滑粉末还是润滑模具。

在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象，单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀，产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降，也就是压力损失。在操作中一定要注意。

粉末冶金是制取金属粉末然后通过烧结和成形等工艺把金属粉末或者混合物制成品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，它的特点有下面几个：

　　1、粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2、提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末、凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的***均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

　　3、利用各种形成工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。而我们平时所用的还原铁粉是粉末冶金材料中的一种，平时不太注意的人可能会对粉末冶金和还原铁粉这个东西产生混淆，搞不清楚这二者之间有什么关系。还原铁粉是一种材料， 粉末冶金是一种工艺。

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