自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段，例如用热氢还还原铁粉原氯化亚铁的化学冶金法；电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊，显示出优异性能。

于国内粉末冶金发展历史和国情，我国目前生产高强度、高密度零件的量还不大，主要是粉末冶金制品本身的技术及开发能力所致，例如有报道GKN每年投产的粉末冶金新产品有500种，而我国不到50种，国内大部分生产的是中、低密度零件(包括含油轴承类)。所以，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，与国外正好相反。今后几年内还原铁粉是我国铁粉行业发展与研究的重要部分。 由于水雾化铁粉的粉末颗粒致密、纯度高，压缩性好，易于合金化，可制造高中强度、密度的粉末冶金零件，在我国着力推广，尤其是预混合粉。去年全年进口2．4万t，其中85％是预混合粉，今年QMP又在苏州建一个2万t级混粉站，***2 000万美元。推广水雾化铁粉是大势所趋。瑞典赫格那斯含铬扩散合金粉的性能很不错，国内目前还没有，为提高生坯密度均匀性，改善制品压制工艺，预混合粉目前正趋成熟，为适应提高生坯密度而出现的温压工艺，使温压专用粉的研究也进了一大步。 但是，还原铁粉9万多t，占目前80％的市场，这是国外没有遇到的问题，也是具有中国特色的问题。

还原铁粉的相关介绍

还原铁粉，***或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。　　还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作还原剂。(3)由于合格的铁鳞日益减少，化学成分混杂，例如：武钢也只有1．8万t可生产还原粉的铁鳞，必然要推广精矿粉还原铁粉，由于精矿粉成分稳定，使得铁粉的稳定性提高，发展精矿粉还原铁粉是目前的国内方向。　　还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。

铁粉对于建筑方面要求如何

进入市场经济，铁粉批发首先是给自己一个准确***.困境中反思：倒退没有出路，我们必需在市场竞争中学会新的生存发展之道。

　计划经济时代，各行各业在发展上都有一点数目扩张的倾向，但品牌行业表现得更为凸起。后来这些联营铁粉批发多数脱离母厂***发展，加上一些国企职工自行下海办厂，构成了我国品牌民营、乡镇铁粉批发.但是，在国际品牌业界，大而强的跨国批发是少数，成千上万的中小铁粉批发照样生存和发展。而与此同时，我们近邻的刀具制造大国日本，高速具的年产量只达到1.2亿件的历史***高纪录，此后因为制造业进级，尺度刀具需求减少，产量逐渐降到9000万件的水平。他们对中国钢材需求的展望并没有改变，并认为未来十年中国钢材需求还将持续强劲增长，必和必拓甚至预计2025年中国粗钢产量将达到11亿吨的峰值水平。

铁粉品牌行业在发展战略上的第二项重大失误，是对科技革命和国际制造业的大改造、大进步的浪潮反应钝。在这方面一定要吸取计划经济时代的教训，搞大而全、小而全，什么都干，什么都没有上风，这在市场竞争中注定要失败。