镀锌铝板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。耐腐蚀性：铝镁锰板：主要成分是铝，具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止金属氧化锈蚀，耐酸碱性好。主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性很好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。镀铝锌板的镀层***为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、43.3%Zn、1.6%Si.。其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。

电镀锌板

电镀锌是经冷连轧机组轧制然后经过 CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同的用途，可进行钝化、磷化、耐***、合金化、涂油等处理后所得到的产品，其有关于机械性能参照相对应的基板。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。 产品牌号以及用途、标准、牌号、基板标准、适用标准 。

牌号：一般用Q/BQB420、冲压用SECC Q/BQB 430 SPCC 、深冲压用SECD Q/BQB 430 SPCD 、耐***用SECE Q/BQB 430 SPCE、表面处理 SECC N2 SECC N4 BJZ 434 SPCC

磷酸盐处理钢板主要是为了钢板进一步的涂漆作表面而准备，同时可以防止表面产生白锈。

钝化处理一般用于铬酸盐钝化处理的主要目的是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。

涂油前处理加涂装 涂油处理的主要目的是为了防止产品产生白锈

耐***处理一般电器用提高耐***性及耐蚀性

注：表面处理记号与牌号可任意组合，如 SECC－P，SECD－N，SECE－O等

　　工艺区别

　　首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

　　冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

　　镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

　　热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。