由于钢板受潮即会产生氧化锈蚀，故必须在表面加 上防腐保护层，一般采用的防腐镀层分为热浸镀锌Zn及热浸镀铝锌合金Al-Zn（铝锌合金成分为铝55%、锌43.5%及硅1.5%，简称55%Al-Zn）。资料显示，55%镀铝锌综合防腐能力为相同厚度镀锌的4倍。第三步：后处理：钢板经过多种工序终于来到后处理阶段，经过光整、拉矫、钝化，***终乖乖卷到了收卷机上，形成我们***终的产品。

根据国外经验规范，通用压型钢板（坑板）的基材防腐镀层应不少于热浸镀锌350g/㎡(Z35)或热浸镀铝锌185 g/㎡（AZ185）

而作为建筑结构冷轧型钢、楼板的低热浸镀锌层Zinc/Galvanizing规格为275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求为350g/㎡(Z35)。

据悉，武钢5月份热轧板卷上调100元/吨，那么短流程加工企业的原料采购成本可能会继续上调，上月C料订货价大概在4100元/吨左右，而市场镀锌现货价格在4700元/吨，基本处于盈亏边缘。如若5月份价格继续上调，而成品材价格受需求不佳而承压上行，涨价幅度恐怕很难跟上原料的涨价空间。因此，对于5月份镀锌价格钢厂方面至少不会降***格，且结算价格可能会比较高，所以建议贸易商在资源紧缺的情况下，尽量把握出货价格。两者的区别在于表面的不同镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀的分布着一层锌材料，对母材有阳极保护的作用，也就是说锌材料替代母材腐蚀生锈，保护了母材，只有当锌全部腐蚀完才能伤害到里面的母材。

　　“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。适用范围：适用于镀铝锌板、金属制品组件及材料的封存防锈处理，上助镀剂将钢构件浸于氯化锌与氯化铵的混合液中，使构件表面与空气相隔。

　　热镀锌(galvanizing)针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌。

热镀锌产品的主要生产缺陷介绍

1）镀锌板原板缺陷：因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷

2）镀锌板热镀锌工序缺陷，如:

锌渣：锌液中的面渣、底渣、悬浮渣

镀层附着性缺陷：工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生

3）镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷

1）镀锌板边部增厚

产生原因：气刀角度调整不合适。

低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。

对策措施:提速、调整气刀参数。

2）镀锌板气刀条纹产生原因：

气刀缝隙局部堵塞。对策措施：用机械或手工去除堵塞物。

3）镀锌板露铁产生原因：基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。

对策措施：确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。

4）镀锌板钝化斑迹产生原因：钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀堵塞。

挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。

5）镀锌板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。

锌液中铁含量过高。对策措施：合理控制锌锅温度和锌锅成分。