什么是镀铝锌板？

镀铝锌板是新式高耐腐蚀性镀膜钢板，其镀锌层成分首要以锌为主，由锌外加11%的铝，3%的镁及微量的硅构成，当前钢板可生产的厚度规模为0.27mm---9.00mm，可生产宽度规模为：580mm---1524mm。镀铝锌板是铝锌合金结构组成锌板，镀锌板、镀铝锌板的不同点由55%铝、43%锌与2%硅在600℃高温下凝固。因为这些添加元素的复合作用，进一步提高了其腐蚀按捺作用。

此外，具有在严肃条件下优异的加工性能(拉伸冲压折弯油漆焊接等)，镀层硬度高，具有杰出的耐损害性。与一般的镀锌及镀铝锌商品比较，镀敷附着量少却能完成更超卓的耐腐蚀性，因为具有这种强耐腐蚀性，在某些范畴可替代不锈钢或铝付诸运用。

切开端面有些的耐腐蚀自我愈合成效更是商品的一大特色。

商品首要运用在土木建筑(多孔板)，农业畜产(农业养殖大棚钢铁构造)，铁路路途，电力通信(输配电高低压开关柜箱式变电站外体)，汽车电机，工业制冷(冷却塔，大型野外工业用空调)等职业，运用范畴十分广泛。

下面介绍一下镀锌板的主要生产流程是什么样的：

　　1、开卷和焊接

　　对钢卷进行开卷,提供连续运行所需钢带, 对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行焊接,确保机组的连续生产。

　　2、脱脂清洗

　　清洗段是对带钢表面进行清洗，除去轧制油和铁粉，以获得良好的镀层附着性和表面质量，一般包括喷淋、刷洗、电解清洗、刷洗、喷淋、挤干和热风烘干等设备，清洗段对热镀锌是比较重要的，是获得好的带钢表面质量的重要步骤。

　　3、退火

　　对轧硬态的带钢进行再结晶退火，以获得良好的产品机械性能，通过控制炉内气氛，以获得良好的带钢镀层性能，退火炉一般由预热、加热、均热、冷却等几个段组成。

　　4、气刀锌层控制

　　通过向出锌锅后的带钢表面喷吹气体，一般是空气或纯氮气，来控制带钢表面的镀层厚度。

　　5、合金化处理

　　合金化处理就是对镀锌后的带钢进行加热，获得锌铁合金镀层的工艺

　　6、平整和拉矫

　　对带钢进行小轧制力的轧制，消除低碳钢的屈服平台、改善带钢性能，获得期望的带钢表面粗糙度，改善带钢板形、获得良好的平直度等。平整以后是拉矫，拉矫是对带钢进行拉伸矫直，是获得良好的板型。

　　7、后处理

　　对带钢进行钝化或其它化学表面处理，以获得用户希望的耐腐蚀、润滑或其它要求，一般采用喷淋挤干或辊涂烘干方式。

　　8、切边

　　根据需要对带钢进行切边,以获得合适的宽度精度。

　　9、涂油

　　对带钢进行涂油,获得一定的防锈和润滑性能。

　　“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。由于钢板受潮即会产生氧化锈蚀，故必须在表面加上防腐保护层，一般采用的防腐镀层分为热浸镀锌Zn及热浸镀铝锌合金Al-Zn（铝锌合金成分为铝55%、锌43。

　　热镀锌(galvanizing)针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌。