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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

泵所在的工艺流程，应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%，屏蔽泵基本原则是保证泵在***范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。

2、介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。

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屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。

泵作为工业生产中***为常见的动设备，在如今一些要求较高的场合中，使用条件也越来越高。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到无泄漏，因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍

屏蔽泵的完全密封，或者说是无泄漏的结构使之***适用于抽送***的，贵重的、有腐蚀性的和***的液体。因屏蔽泵是不泄漏的，它有助于***液体系统的安全；对于贵重的和腐蚀性的液体更具有突出的经济效果。

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例如：IH50-32-160

　　IH-国际标准单级单吸化工离心泵

　　50-吸入口直径（mm）

　　32-排出口直径（mm）

　　160-叶轮名义直径（mm）

　　化工泵所需满足的要求

　　(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

　　(2)必须满足介质特性的要求：

　　1对输送***、***、***或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

　　2对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

　　3对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

　　(3)必须满足现场的安装要求。

　　1对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

　　2对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

　　3对安装在***区域的泵，应根据***区域等级，采用防爆电动机。

　　(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

　　(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

　　(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，。

　　(7)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

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ZW型自吸式无堵塞排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，***维修，性能达到***水平，具有广阔的应用市场和发展前景。

产品特点：

1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵且无堵塞。

2、节能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

产品用途：

ZW型自吸式无堵塞排污泵适用于化工、石油、制药、***、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。