屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对其正常的运行很重要。为了知道轴承的磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器，当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，直连式液化气泵有实力，即显示“报警”，此时应立即停止运转进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值，那么就要更换新的石墨轴承，以防造成定、转子屏蔽套相摩擦，致使屏蔽套损坏，液体介质侵蚀到定子绕组等处，使电机损坏。:Tahoma;mso-hansi-font-family:Tahoma;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:11.0000pt;' gt; 4、检查冷却液是否已通。
1.屏蔽泵的工作原理
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子 。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2.屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，直连式液化气泵怎么收费，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送***、***、贵重液体和***、腐蚀性及***性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套***，也不会产生外泄漏的***。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，直连式液化气泵多少钱，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广 对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa·s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承 。
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
（1）基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到 。
（2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送
（3）高温型：一般输送介质温度***350℃，流量300m3/h，扬程115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
（4）高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。
（5）高压型： 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，直连式液化气泵，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力 。
（6）自吸型： 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体 。
（7）多级型： 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程可达400m。
（8）泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
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基本型（
B
型）
图
1
、图
3
是基本型的结构剖面图。
如图所示，电机与泵组成一体，其定子组件
(20)
的内表面和转子组件
(19)
外表面装有非磁性的耐
腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套
(22)
和转子屏蔽套
(21)
。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它
们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。
这时泵的液体循环路线如下：
输送的液体一部分从泵前端盖（
32
）的小孔
→
前侧轴承（
15A
）与前侧轴套（
17A
）的间隙
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