




4、油源系统:
1)自适应液压泵组应用于主作动器;采用国内品牌电机,压力补偿变量柱塞泵。
2)电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3)全封闭标准油箱,具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;
4)系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上;
5)油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1)双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,电子式卧拉试验机,提高了各通道的互换性;
2)计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3)数据存储功能完善,电磁瓶卧拉试验机,可进行历史数据再现与图形显示;
6、安全保护装置:
1)当试验力超过每档试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
2)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分,位于主机的右侧。
滚珠丝杠副的承载螺母,通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件,确保在加载过程中具有足够的刚性。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器,卧拉试验机,传感器采用美国进口世铨传感器(见下图),具有精度高,钢丝绳卧拉试验机,线性好,抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴,固定有加载端试样夹持系统。

1.试验力峰值: 100kN
2.测力范围: 4—100%(试验力测量全程不分档)
3.精度等级: 1级
4.试验速度: 0.01—300mm/min,无级调速
5.测力分辨率: 0.01%
6.速度精度: ±0.5%
7.负荷测量精度: ±0.5%
8.位移测量精度: ±0.5%
9.变形测量精度: ±0.5%
10有效空间: 拉伸10m
11.主机尺寸: 11000×600×1100mm
12.电源: 380V、50Hz、5KW
13.重量: 3000kg

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