晟威电液伺服车架垂直弯曲疲劳试验机

电液伺服车架垂直弯曲疲劳试验机主要由一台主机框架(上置 1 个±100kN 伺服直线作动器)及其液压驱动模块、一套恒压伺服中心泵站（流量 90L/min、系统压力 21MPa）、两套分油器、全数字双通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。2、双立柱框架结构，直线作动器上置式，配置T型工作台，方便不同的试件测试，试验机外观均进行了特别处理，提高了试验机表面的抗磨损能力和防腐蚀能力，且造型精致美观。微机控制电液伺服动静疲劳试验机台架广泛应用于各种、车轴材料和零部件的动、静态力学性能低周和高周疲劳等试验。

?生物材料疲劳试验机

技术参数：

1、试验力上限值：5000N；

2、试验力示值精度：1%-100%FS范围内；

3、试验力动态示值波动度：±0.5%FS；

4、作动器位移上限值：±50mm;示值精度±0.5%FS；

5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及正弦块波等；

6、控制方式：位移或试验力闭环控制；

7、试验频率范围：0.1-15Hz；

8、试验空间：高度可调整空间≥600mm；

9、T型工作台,可方便接驳多种试验工装；

10、作动器丄置，作动器为电子伺服系统,外观精美,操作方便,性能优异；

11、试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能等；

吊具电液伺服动静***试验机

主机系统：

主机部分主要由油缸座、双作用单出杆油缸、移动横梁、直线导轨、油缸座、前后拉头座、负荷传感以（上均两套及）两侧框架等部件组成。

油缸座、框架采用钢板焊接结构，移动横梁和前后拉头座采用整体铸钢结构、油缸座、框架及后拉头座形成受力框架。

前后拉头座通过单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上面。

吊具静载试验时后方油缸加载施加配重块相等的力替代配重块的力，前方油缸活塞匀速回程，力值达到设定值后，自动停止加载，进入力时间保持状态，保载结束两油缸自动回程，试验停止。

吊具动载试验时后油缸施加吊重所需阻尼力，前油缸拉伸回程到所需高度将施有阻尼力的后油缸拉出，后油缸跟具所设置的试验速度回程的同时前油缸施加阻尼力到达试验段位测试软件自动记录试验数据，试验段位多点可设，试验速度上限值8m/min。配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作。计算机通过控制比例伺服阀来实现试验的自动控制试样拉伸试验。

PMW-500电液式脉动疲劳试验机

产品组成：

1 试验系统的主要组成：PMW-500电液式脉动疲劳试验机由一台排量400ml液压脉动器、全封闭多功能控制机柜、500kN液压作动器、计算机数据采集处理系统、管路连接系统、安全保护装置、附具等组成。

2 电液式脉动疲劳试验系统简介：

3.1液压式脉动器构成及主要功能：

3.1.1液压脉动器是产生高压脉动油的机构，由励磁调速电机、可调式偏心曲轴连杆机构、脉动油缸、负荷保持阀、油泵及润滑系统等部分组成。

3.1.2脉动器通过可调式偏心曲轴连杆机构带动脉动油缸活塞上下往复运动使系统产生脉动液压油，其运动规律符合正弦波形。脉动油的压力通过负荷保持阀调整，脉动量大小通过调整偏心曲轴连杆机构的偏心量来实现。

3.1.3该试验机具有完善的润滑系统及安全保护系统，润滑系统主要由润滑油泵、继电器及管路组成。定期更换密封圈，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。润滑系统的管路通向各旋转关节及运动部位，对所有运动部位进行循环润滑，从而保证试验机可以长时间连续运转，同时润滑油泵还可以对脉动器进行快速充油，使作动器塞快速运动到工作位置。在试验过程中，若发生试件断裂、试验力过限、试验次数天达设定值、润滑系统不正常等现象时，试验机应有自动报警及停机装置。

3.1.4该机由油泵为脉动器系统补充液压油，由负荷加载保持系统完成试验力的加载与控制，该油泵完全满足该机长期疲劳试验的要求。

3.1.5脉动器配置五个输出接口，与疲劳加载试验控制模块连接，可以同时连接十个

作动器同步工作，即系统试验通道数为10个。