链条卧式拉力试验机技术方案分项描述

1、主机说明：

1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；

1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行，操作方便空间随意调整；

1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。

2、加载器技术说明：5000kN主油缸加载器

2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；

2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；

2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量，并有的位移测量；

2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。

3、油源系统（泵站）

3.1一套10L/min,30MPa恒压泵组：

1）应用于5000kN主加载器和夹紧系统；

2）采用国内出名品牌电机，进口低噪声内啮合高压齿轮泵。

3.2.电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

3.3、油箱：全封闭标准油箱，配油温计、油位计，精

密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置。

3.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

3.5、管路系统：主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。

4、控制系统：

1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；

3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；

钢丝绳卧式拉力试验机特点及描述

钢丝绳卧式拉力试验机产品特点及描述：

1、主机说明:

主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，从而将试验力施加到试样上。滚珠丝杠采用磨制重载精密滚珠丝杠副，直径为160mm，承载能力强，传动精度高。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。

1）单出杆双作用低摩擦伺服缸

采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。

2）联接框架（采用钢板焊接结构）

3）后拉头座采用电动推动方式（或手动）进行试验空间有级调整；

4）主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型

简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、

美观性达到的统一。

2、加载器技术说明:

1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；

2）采用格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；

3）活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器

联接。

3、后夹头座移动装置:

1）后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；

2）后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整

3）试验空间调整范围（步距为500mm）500～6000mm。

电线电缆卧式拉力试验机

一、设备简介

电线电缆卧式拉力试验机主机与辅具的设计融汇了我公司的***技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。

该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸通过移动横梁拉杆及前拉头组成的反向架施加试验力，通过销轴方式联接试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整后拉头拉伸空间，后拉头采用电动减速调整，手动插销固定于两侧框架(也可定制自动插销方式)，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机主要适用电线电缆、钢芯铝绞线、电力金具、吊装绳、吊装带、钢丝绳、吊索具、链条葫芦、等柔性件的拉伸试验。②油箱带有液面指示，且有通气口，侧面有放油通道，油箱内分吸油腔和回油腔。

微机控制电液伺服电线电缆卧式拉压试验机是一种适用于钢结构配件的拉伸和压缩以及各种杆、棒、管圆形试样和平板形试样、钢丝绳等试样拉伸试验的专用检测设备。该设备可实现自动化操作，具有两个试验空间，即压缩试验空间和拉伸试验空间，在压缩空间中可直接完成焊接球等试件的压缩试验，由于配有球形专用夹具和带球面调心的压板所以符合***压缩试验标准；在拉伸空间中配备液压楔形钳口可以直接进行圆形试样、构件成品、钢绞线等试样的拉伸试验，更换夹具后可以进行钢丝绳的拉伸试验；上述试验均可通过计算机软件自动操作完成。该设备是采用负荷传感器及球面调心装置，再由推力油缸、反向架等组成近端拉伸加载机构；远端横梁自带行走驱动和小油源，可以自动行走自动插销***夹持，轻松完成试验空间调整。设备采用专用恒动力液压源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现全自动闭环控制，该设备由试验主机、油源系统（液压动力源）、测控系统、电气系统等组成，试验力1000KN，试验机准确度等级：拉伸为0.5级压缩为1级。主机框架部分主要由调整底座、工作台、支撑立柱、支撑拉板等组成。