金属材料反复弯曲试验机结构特征与工作原理

本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，液晶表自动显示，记录弯曲试验次数。

1、主机

主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，并在左右两个位置停顿2秒钟，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。

试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由另一只光电开关采集信号，使摆杆***到中间位置。

在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。

在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，更换相应的钳口和导套。

2、电器测控系统

电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，当接到信号后使电机停止，同时，剩下的一路接到电机停止的信号后，弯曲试验机技术参数，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。

GW-40B钢筋弯曲试验机的自动正弯实验

操作：

试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择正弯或反弯，按“lt;”或“gt;”选择光标的位数，按“ ”和“-”进行数字的递加或递减，后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。

自动正弯试验：

将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，弯曲试验机结构简介，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。按“清零”按键盘，以备下次试验。

三、 主要特点

1. 弯曲支座在弯曲工作台T型槽里，跨距连续可调，手轮调整；

2. 拉紧螺栓穿过左右弯曲支座，防止弯曲力过大导致弯曲支座左右滑移；

3. 弯曲压头插入带凹槽的弯曲压头座里，通过两边的压板压住弯曲压头，装卸方便实用；

4. 弯曲压头对中性好，弯曲试验机，弯曲工作台带有刻度，弯曲试验机定制，便于调节对中位置；

5. 液晶显示器显示弯曲角度，也可以按国标程序操作，达到预置角度自动停机；

6. 试验速度0-100mm/min连续可调；

7. 满足钢筋或钢板弯曲试验；

8. 弯曲工作区前后有金属网防护罩；

9. 设有机械限位，防止误操作时撞坏设备；

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