锤体部分:
该机锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头等主要部分组成。
锤体是落锤试验机中主要的工作部件,冲击试样过程中需要承受巨大的冲击力、弯曲力和震动。考虑到以上因素的影响,该锤体的设计从结构、材料、强度、外观等方面考虑得十分周全。
该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。拆卸配重铊前需要用专用扳手(随机附件)将配重铊顶部的压紧螺母松开,落锤试验机,然后装上配重铊,拧紧压紧螺母即可。
防二次打击装置:
在工作轨道上安有接近开关,在锤头落下时,接近开关检测到锤头,专用落锤试验机,延长时间使防二次打击装置的一个电磁铁得电,使支杆竖起锤头在二次下落时被支杆挡住,避免对试样的二次打击。当移动横梁下行,落锤试验机定制,带动锤头上升时,另一电磁铁得电将支杆放下,可做下一次试验。
主机部分:
⑴ 冲击能量上限值: 80000焦耳 , 冲击能量无级可调;
⑵ 锤体总重量:2725kg;锤体基本重量1925kg;配重铊重量为200kg;配重铊数量为4块;
⑶ 提升高度上限值:3米
⑷ 冲击速度:7.5米/秒
⑸缓冲器工作方式:液压缓冲, 单件缓冲器吸收额定能量值:20000焦耳
⑹缓冲器数量:4件
⑺DWTT砧座跨距:254mm
⑻DWTT砧座圆弧半径:R15.5(按照GB/T8363-2007国家标准执行,同时满足美国API RP 5L3:1996标准)
⑼DWTT锤头圆弧半径:R25
⑽DWTT砧座及锤头硬度:HRC58~HRC65
⑾DWTT砧座及锤头材料:高强度合金
⑿主机高度上限:6.8米
⒀主机重量:约19吨
⒁提升系统:三相交流电机,变频器控制,电机速度无级可调。
⒂控制系统:
a、控制方式:PLC控制,
b、显示器形式:触摸屏显示
c、电机控制方式:变频器控制
d、电源要求:三相四线制,电压380VAC,电流30A
波动不大于10%,用户自备进线断路器和接线盒
助力提升小车:
JL-80000焦耳落锤式冲击试验机配有助力提升小车用来装卸配重铊。该助力提升小车由立柱、拉杆、前臂、手把、叉板等主要部分助成。其操作方法简便灵活:助力提升小车的升降通过油缸提升,助力提升小车的水平方向运动通过操作人员的轻轻推拉即可。
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