焚烧炉的优点

焚烧炉的优点：
1.***少；
2.占地少：仅20-30平方米，能有效减少填埋对土地的占用；
3.效能好：火力猛、升温快、噪音低，炉体全部采用了新型耐火、保温、隔热材料，使炉子的保温性能良好，减少了能耗，提高了热利用率，垃圾完全燃烧；
4.环保工艺完善，烟气治理技术***；

5.运营费用低：仅需一名工人操作，方便快捷。用少许柴起火后，垃圾烧垃圾，无需任何助燃物，符合“低碳环保”的理念。

6.燃烧完全：因特殊工艺，使生活垃圾只需简单分拣即可入炉燃烧，燃烧充分完全，能短时间内将垃圾及废弃的有机物高温中焚化为灰烬。它是一种完全彻底的消毒器，多级燃烧，灰化彻底。燃烧后残渣体积相对原体积减少90%左右，重量减少40%~50%，残渣的90%可以做为苗木的绿化用肥，余下10%可以制作免烧砖或者做为建筑工程的填埋料等。
7.炉体采用一系列工艺处理，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长。

滞留时间滞留时间是指废物中***成份在焚烧条件下发生氧化、分解，后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。

（1）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠；

（2）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；

（3）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；

（4）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

工业废料焚烧炉焚烧成灰工艺说明

工艺说明：

1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃；

2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上；

3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；

4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下；

5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体成分；

6、后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。