助燃系统助燃系统主要设备为燃气燃烧器助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得很好的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到很低。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。

焚烧炉用途

焚烧炉用途：

1.石油、化工、等产生的***固废、残渣的处置；

2.各企业内部产生的工厂固废、残渣、盐渣及少量的废液、废气等；

3.地区性***废物集中处置的应用建设。

焚烧炉设备的工作特点：

1.气化焚烧技术，适用于各种废弃物。

2.体积小、占地面积小。

3.利用气化焚烧、混合焚烧、燃尽处理等技术，使排烟、含量等低于***规定排放标准。

使用生活垃圾焚烧炉的注意事项：

1、卸料区严禁堆放生活垃圾和其他杂物，并应保持清洁。

2、定期检测和不定期抽检工作。

3、宏利生活垃圾焚烧炉应定时清灰、除焦；余热锅炉应进行连续排污。

4、经常巡视、检查炉渣收运设备和飞灰收集贮存设备，并做好存档工作。飞灰输送管道和容器应保持密闭，防止飞灰吸潮堵管。

5、处理能力在600吨/日以上的焚烧厂应实现烟气自动连续在线监测，监测项目至少应包括、氮氧化物等项目，并与当地环卫和环保主管部门联网，实现数据的实时传输。

垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；

（3）良好的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的***；

（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。　　

由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。