焚烧系统（1）炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了***物质的销毁率。炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。

***垃圾焚烧设备规格工艺说明

工艺说明：

1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃；

2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上；

3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；

4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下；

5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体成分；

6、后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。

***垃圾焚烧设备规格优点

一、 炉膛内部采用分层式热解，由烘干、热解和气化三个部分组成，使垃圾气化过程始终保持在好的状态。

二、 国内首创液压传动式移动炉排，在炉排推动下垃圾均匀分布，热解能力比传统效益更高。

三、 采用独特二次供氧技术，炉膛气化温度高，密封性能好，设有二燃室，高温烟气停留时间大于3秒，较大程度上控制了二次污染的产生，杜绝***、***气体的产生。烟气排放达到GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》中***排放标准。