垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

我公司废液焚烧炉根据各类废水的特点***设计，针对性强，特点如下：

（1）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择，如下：

①耐火材料的选择依据：不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同，内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同，因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。

②根据工作环境选择耐火材料，在垃圾焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用粘土砖。

.焚烧炉的选择：

在垃圾焚烧处理工艺中，重要的就是焚烧炉的炉型选择，目前世界上典型的垃圾

焚烧炉大致有以下几种：机械炉排型、流化型、回转型。

A.机械炉排焚烧炉：

机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动使垃圾不断翻

动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处理过程是：

垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉

膛，垃圾随着炉排的运行向前移动，并与从炉排底部进入的热空气进行混合、翻动，使

垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。它正常运行的炉温大于850oC，且烟气温度在大

于850oC的高温下停留超过2秒钟，以保证烟气中有机成份的分解机械炉排焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应欧洲含水率较低的高热值垃圾，也能适合亚洲含水率较高的低热值垃圾。它对进炉的垃圾颗粒度没有特别的要求，一般由生活垃圾车收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃烧。且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到75－78%。炉渣的燃烬率可达到3%左右。