蓄热氧化系统特点：

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温

压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高；大限度回收氧化产物中的显热。热，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

燃烧工艺流程及简要说明：

废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的***物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，树脂焚烧炉品质保证，配置了独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与***去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到***排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

热解气化炉的技术优势及特点

由于焚烧过程中采取热解及不同阶段的控制，故能达到规定的烟气标准。

由于低温热解室（热解气化炉）在缺氧状态下焚烧，只是产生可燃气体，因此颗粒物排放。

在高温燃烧室（燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次***气体污染。

由于焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质。

有机物去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理成本。

各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。

安全分离的燃烧方式，******物质的产生。

可实施24小时连续运转。

废弃物不需分拣，一次投入，提高了作业效率，保证了工作环境的安全性。

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