应用范围适用范围：生活垃圾、垃圾、一般工业垃圾，一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。设备分类按照焚烧方式分为：机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉等。

焚烧炉具有下列优点：

（1）对废物的形状、大小适应性广，物料一般不需要进行破碎等预处理；

（2）废物在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量小，一方面大大减少被粉尘夹带，同时减轻后续尾气净化设备的负荷；

（1）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠；

（2）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；

（3）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；

（4）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

垃圾焚烧炉用耐火材料

炉排垃圾焚烧炉用耐火材料：炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区，按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口；

这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同，需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口，位于焚烧炉干燥区，烟气温度一般在500-600℃，受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料，焚烧炉燃烧区，由于温度高达1000℃左右，靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。

上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高，多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。

排渣口温度较低，（400-500℃），通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之，焚烧炉的燃烧温度＜1200℃时，由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层，SiC含量不同的材料均适用于作其内衬；燃烧温度＞1250℃时，焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈，高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于SiC质的制品。

.焚烧炉的选择：

在垃圾焚烧处理工艺中，重要的就是焚烧炉的炉型选择，目前世界上典型的垃圾

焚烧炉大致有以下几种：机械炉排型、流化型、回转型。

A.机械炉排焚烧炉：

机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动使垃圾不断翻

动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处理过程是：

垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉

膛，垃圾随着炉排的运行向前移动，并与从炉排底部进入的热空气进行混合、翻动，使

垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。它正常运行的炉温大于850oC，且烟气温度在大

于850oC的高温下停留超过2秒钟，以保证烟气中有机成份的分解机械炉排焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应欧洲含水率较低的高热值垃圾，也能适合亚洲含水率较高的低热值垃圾。它对进炉的垃圾颗粒度没有特别的要求，一般由生活垃圾车收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃烧。且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到75－78%。炉渣的燃烬率可达到3%左右。