从十九世纪下半叶开始，西方发达***已着手设计和开发垃圾焚烧设备。当时应用垃圾焚烧技术和设备的主要目的是：

（1）在高温下进行垃圾的无害化处理，灭除病原体；

（2）产生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃烧而产生的和气味；

（4）将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用；

（5）以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理，而且设备操作和工作条件合理；

（6）焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

为解决乡镇等规模较小的城市及聚集区所产生的相关生活废物我公司专门生产了小型生活垃圾焚烧炉适用于乡镇等规模较小的城市及聚集区所产生的相关生活废物的焚烧炉设备。

设备特点

设计精良、占地面积小、节约能源

安全可靠、操作简单维护方便

价格低廉、运营寿命长

小型生活垃圾焚烧炉采用***焚烧技术及设备处理各类废物及生活垃圾。同时配备了***的尾气处理装置，针对焚烧后的污染物进行治理，使尾气排放达到了***排放标准，杜绝了二次污染。

垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：

（1）高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；

（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；

（3）良好的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的***；

（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；

（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。　　

由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。

固体废弃物焚烧设备厂商工艺说明

工艺说明：

1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃；

2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上；

3、烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；

4、除尘器出来的烟气经G-L急冷装置降温至200℃以下；

5、再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体成分；

6、后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。