弯箍机的设计要求

弯箍机的设计要求

弯箍机设计工作是生产技术准备工作的前提。它的任务就是恨据“四化”建设的需要，设计新弯箍机和改进老数控钢筋弯箍机，保证以结构、性能***经济上又合理的机器设备满足国民经济各部门技术改造的需要。设计质量的好坏，不仅影响其后各项准备工作的好坏与成败，全自动钢筋弯箍机，更重要的是影响新数控钢筋弯箍机制造厂和使用单位的生产活动的经济效果。

一、对弯箍机设计的要求

①保证弯箍机的结构***合理，质尼符合要求，性能良好，经久耐用，钢筋弯箍机价格，运转可靠。

②要充分考虑生产技术准备和生产制造的经济合理性。设计的数控钢筋弯箍机的结构工艺性要好，便子加工制造，并且保证制造的经济性.要尽可能地提高数控钢筋弯箍机结构的继承性和重复性。这不但可以减少生产技术准备工作量，而且可以 扩大生产批量，采用***的生产***形式。这就能够提高生产技术准备和生产制造的经济效果，减少消耗，降低成本。

③保证使用的经济合理，即保证用户在使用时能取得良势的经济效果，使机器设备在使用中质量好、、消耗低，维修省。

④符合我国的自然条件和生产技术发展水平

弯箍机设备介绍

弯箍机设备介绍

弯箍机于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动弯箍机，钢筋自动弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，弯箍机，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到。钢筋加工机械之一。

弯箍机包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的***方杠上分别设置有若干***轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

1、弯箍机与调直机安装一起时必须找好调直机的中心线与弯箍机上的承料架调整在同一直线上。

2、使用弯箍机请在各轴承油嘴、齿轮、等润滑点加油，以防损坏该机零件，在以后的生产过程中应每班或经常检查添加油脂。

3、液压系统使用前，请先检查是否注入46#或32#液压油，设备内有2套液压系统。

4、本机的电源线为无芯四平方电缆线，其中3根火线1根零线，另外1根（接地线）与机架膨胀螺栓连接。

5、接通电源后，调好油泵电机的转向。

6、调试弯箍机时，手先要空机调试一下，把每一个工位分别实验，确认无误后方可弯钢筋。

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