弯箍机的特征和操作规程

弯箍机属于钢筋弯曲结构的改进。主要由机械部分和控制部分，机械部分组成主要部件由钢筋进给机构，钢筋弯曲机构和钢筋切割机构组成;控制系统主要由可编程控制器组成，接触继电器，全自动数控弯箍机，开关电源。

弯箍机的特征和操作规程

弯箍机其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。二阶段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个***轴孔分别设置在桌面的***方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速，输入输出转速比准确，弯曲速度稳定准确，电气自动控制可用于改变速度。制动器可以

保证弯曲角度。钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架

三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、严禁在钢筋弯箍机弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

弯箍机的特征和操作规程

八、转盘换向时，必须在停稳后进行。

九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。

弯箍机产品简介：

弯箍机采用进口PLC数字控制系统，伺服电机或伺服液压驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲直径16mm钢筋，弯箍机，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂、铁艺等领域。

弯箍机优势：

1、可处理单线Φ6~13mm，双线Φ6~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；

2、采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；

3、钢筋调直、定尺、弯箍、切断很好的结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；

弯箍机就是我企业在吸取世界各国技术性及工作经验的基本上***产品研发生产制造的钢筋弯箍机器设备。适用对直经为96φ12mm的肋钢筋开展校直、弯曲及裁切。多线数控弯箍机具备构造简洁明了、实际操作便捷、生产率高等学校优势。可生产加工出的数百种不一样样子的钢件，且钢件样子老规矩，规格。箍筋弯曲机弯曲带助钢筋时，钢筋的横肋及纵肋均无显著损害，数控钢筋弯箍机报价，物理性能平稳。机用户可市场应用于工程建筑单位门、钢筋制造厂及钢筋派送单位。

弯箍机归属于钢筋弯曲构造的改善。关键由机械设备一部分和操纵一部分，机械设备一部分构成关键构件由钢筋走刀***，钢筋弯曲机构和钢筋激光切割***构成;自动控制系统关键由程序控制器构成，自动弯箍机图片，触碰汽车继电器，电源变压器。弯箍机的特点和安全操作规程其特点是在构造中：双极制动电机和减速器立即联接，用以一级减速;传动齿轮和大齿轮齿合成。

二环节减速;大齿轮自始至终推动弯曲日线图转动;弯曲日线图下设核心轴孔和好几个弯曲轴孔;工作中好几个精准***轴孔各自设定在桌面上的精准***方杆上。因为二级制动电机和减速机立即联接用以一级减速，I/O传动比，弯曲速率平稳，电气设备自动控制系统可用以更改速率。

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