数控滚笼机正逐步被高速铁路、高速公路、城市建设和路桥工程建设等用户运用和推广，是基础建设中不可缺少的设备之一。因其具有自动化程度高，省事、省力、加工稳定，节省物料等特点被广大用户所接受。近日，四方PLC、HMI、E580系列变频器成功应用于华北某钢筋机械制造厂家的钢筋笼滚焊机。数控滚笼机根据需要焊接钢筋笼的大小匹配参数，从而使主盘和从盘同步协同运行，可根据客户的需求选配自动焊接功能。整套控制系统安全可靠、自动化程度高、加工精度高、质量稳定、响应迅速、加工效率高，得到了设备厂家的好评。
E580系列变频器控制主盘和从盘电机做闭环控制，根据触摸屏设定的参数来调整旋转的速度及台车移动的速度，同时PLC根据编码器信号实时调整主盘和从盘的同步运行，从而达到箍筋间距的准确性。
系统启动后，主盘和从盘同步运转，主盘和从盘编码器的信号给到变频器和PLC中，PLC根据主盘的实际脉冲数来调整从盘变频器的运行频率，从而达到主从盘运转角度的一致性。主盘和从盘的角度误差可选择多级，对加工误差进行修正和报警提示。
系统还可选配自动焊功能。当设备加装了自动焊部件后，通过HMI设定好相关参数，可开启自动焊模式。若出现报警，系统会立即停止所有输出，HMI显示相关报警信息，待报警复位或者消除后方可启动运行，保证系统安全可靠。
由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高，所以一般的传统制作钢筋笼方式是已经不能跟上现在的建筑行业的要求了。基于此，数控滚笼机便应运而生，数控钢筋滚笼机，它能在PLC上设定间距参数，能维持转速及行走的稳定性。下面就跟我一起去看看它还有哪些特点吧！
数控滚笼机的工作原理：
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼，这就是钻孔灌注桩数控滚笼机，即“钢筋笼成型机”的工作原理.
数控滚笼机的特点：
1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，全自动数控滚笼机，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。
3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。
数控滚笼机平常的***工作如何进行？用数控滚笼机来进行焊接作业除了快之外，还能保证产品的质量，数控滚笼机，自动化的设计使设备工作的过程中不会出现较大的误差。但是为了保证设备后续的正常使用还要定期的对设备进行***，***有没有具体的方法呢？侧***在哪里？
自动化操作，效率高、精度高、成型快。全自动钢筋笼滚焊机智能化操作，避免了人工焊接尺寸的不规范，同时数控的定尺调整可以保证主筋、缠绕筋的间距均匀，加工出的钢筋笼精度高。加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。节省成本。数控滚笼机节省了大量人工，减少了工人工资、福利待遇的支出，大大节省了成本。同时，数控滚笼机相比手工焊接可节省材料1%左右，进一步降低了原材料的成本。
一、数控滚笼机在使用前要全方面检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和钢筋笼滚焊机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。
二、每日检查数控滚笼机各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
三、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，数控滚笼机视频，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理。
四、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生。
五、数控滚笼机严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋。
六、数控滚笼机每天的工作结束时，要进行断电，建议对数控滚笼机进行一次检查清理工作。
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