带式压滤机滤布纠偏气缸原理：机台分为上、下各一条滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀，方向控制阀安装在滤布左右两侧，纠偏气缸则安装在改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制同时，方向控制阀会将气压传至气缸之B孔，纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向控制同时，气压便切换至气缸之A孔，斜偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛，此即为滤布松边，紧边调整之原理。3、一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

带式压滤机滤布纠偏气缸功能：此装置可增加滤布之使用寿命，由于滤布在行走压榨污泥时，因横向剪切力之作用，会造成滤布左右向偏移离位，为了防止此一现象发生，利用方向控制阀之气压流道切换，控制纠偏气缸之前进或后退，进而形成斜偏轮两端之不同磨擦力与滤布张力，以规范滤布行走在机台之***位置。气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。

带式压榨过滤机发生过载的原因：

a.物料通过量大

b.进料浓度过高

c.固体的性质的影响

d.转速差过低

e.在固体排放时受到堵塞

带式压滤机的几种冲压加工工序：

压凸：带式压滤机压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 组合冲模编辑本段：按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

单工序：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

连续模：具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

扩口：带式压滤机扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 切断编辑本段：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

带式压滤机如何进行防腐？

带式压滤机的钢材表面处理清除污物，锈层。主要是黑氧代皮，它是电化学腐蚀的阳极，是根源，所以必须除干净，达到sa2.5级的表面处理，再进行下一步。

带式压滤机进行涂刷专用防腐漆分三步，底漆、中层漆和面漆。因为带式压滤机都是和废水、污泥分不开的。一般带式压滤机都添加了防水，防氧化、防电解质穿透涂层，这样就实现了重防腐蚀涂层体系。