带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保的过滤产品。5、支承：带式真空过滤机采用的是气垫式支承和水膜支承两种方式，污泥脱水设备胶带是漂浮在气垫上或者液膜上的，这样可以有效减少胶带运行的磨擦阻力，提高工作效率。主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

带式压滤机的日常检查工作：

1、检查并拧紧各紧固部位螺丝

2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况

3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍

4、检查各润滑部位闭幕式重新注油

5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况

6、调整冲洗水管的喷水角度、水压

7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态

8、检查所有气动元件的动作灵活情况

9、沿滤带的运行路线接好滤带。彻底冲洗上下滤带及有关管道

10、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水

11、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，确保运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速

12、机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度与出料浓度

13、停机时先关闭浆料闸门停止进料

14、机器继续运转至滤带冲洗干净后，才能关闭主电机

15、经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等

带式压滤机部分维护和***知识：

1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂

2、传动齿轮加钙基润滑脂

3、清理滚筒滑道，加注润滑脂

4、检查滤布是否折叠和破损

5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好

6、张紧气缸的支架及U型环销加润滑油

7、检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥

8、检查转动轴上的橡胶水封，必要时需复位

9、检查滤带的情况

带式压滤机的结构组成：

1.带式压滤机的机架由角钢焊接而成，其到支撑其他部件的作用。

2.带式压滤机机架的前后由钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。

3.带式压滤机两侧的侧板轻松装卸，便于观察，维护。集液槽起收集滤液的作用。

4.带式压滤机收集后的滤液后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。

带式压滤机操作自动化，人力节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，处理量大；带式压滤机收集后的滤液***后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，***简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。