数控车床是按零件表面来划分的，并将精密度要求较高的表面安排在一次装夹中来完成。以免多次装夹会产生安装误差，还会影响数控加工位置的精密度。对待数控加工表面及其约束面进行几何造型这是上机编程的基础，对于菜单交互式图像数控编程系统来说，一般可根据几何元素的定义方式，在前面零件分析的基础上，在图形终端菜单提示下直接对数控加工表面及其约束面进行造型描述。数控加工零件上，一般会按工序集中的程序方法来划分工序的，再一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的数控加工，数控加工工艺，我们都是根据零件的结构不同的形状来选择，外圆，端面或着内孔装夹，并尽量保证设计基准，工序基准和编程原点的统一程序操作来完成的。

数控加工对于拥有批处理作业方式的图像数控程序系统来说，可以根据图像数控编程系统的命令语言编写零件加工的刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑命令过程。数控加工刀具轨迹生成后，如果系统具备刀具轨迹显示及交互编辑功能，则可以将刀具轨迹显示出来，如果数控加工有不太合适的地方，济南数控加工，可以在人工交互方式下对刀具轨迹进行适当的编辑与修改。数控加工由于在某些情况下，加工表面及其约束面的几何形态述职计算很困难，只能根据经验和直觉选择刀具，这时，数控加工便不能保证所选择的刀具一定是合理的，在刀具轨迹生成之后，需要进行一定的刀位验证。刀具轨迹计算的结果存放在刀位文件中。

说起数控加工中心的数控师傅***宝贵的技术是什么？我想很多朋友会说能编写很复杂的CNC程序、精通一年四季的设备***、各种故障的排除检修。诚然，这些经验非常可贵。但是大家容易忽略一点就是“实践”也是宝贵的数控经验。实际操机经验对数控加工来说十分重要，数控加工设备，对编程来说更是如此。没有深厚操机经验下编写的数控加工程序就像是没有地基的高楼，是不牢固的。没有经过实践检验的编程理论再华丽，终究也是纸上谈兵。通过安装不同用途的刀具，加工中心可以一次装夹就能连续进行多种工序加工。积累实际的操机经验并非一朝一夕的功夫，在加工中一些实用的技巧必不可少。

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