永磁除铁器内部是永磁体，电磁除铁器内部是电磁线。

永磁除铁器，内部采用高强永磁体组成强力磁芯，双磁极结构，计算机模拟磁路设计，磁极吸附面积大，能自动从运行物料中吸起铁磁性杂物。

电磁除铁器

1、采用焊接全密封结构，内部以电工专用树脂浇注，从而使其具备防尘、防水性能好、绝缘性能强、散热效果高等优点。

2、在保证磁场吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了线圈匝数，降低了电流密度，从而大幅度降低热源使温度控制在70℃之内，延长了除铁器使用寿命。

RCYD型永磁自卸式除铁器与RCYC系列型号等同，适用于各行业输送带输料除铁。可实现连续不断的吸弃铁。皮带具有自动纠偏功能，运行可靠、维护简单。其内部磁路采用完善的磁极结构，保障整机在恶劣环境中无故障长期运行。拥有防爆型和铠装型。

在除铁器工作中，必须发生材料间的碰撞，因此磁鼓的磨损也很容易发生。当磨损达到一定程度时会出现磨损，使纸浆进入磁鼓会吸附在磁系表面，磁鼓系统与磁鼓系统之间会发生锁定，或者导致轴承损坏。纸浆进入轴承，***终整个损坏不能正常工作。

以下方法可减轻除铁器磨损时间：

1.机身皮肤磨损保护1

气缸盖采用PVC涂层，再采用PVC粘接涂层，使气缸的使用寿命大大提高。

2.磁系统固定

用玻璃带给环氧树脂，铁包装带，不锈钢板涂层进行整个磁系统封装测试，根据测试结果，用0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系统。

不锈钢板的两端用薄板夹紧，用螺栓固定，***后的螺栓与螺栓连接，调整钢板的紧密度。磁系统的表面磁场很小，对磁系统有足够的强度，效果显着。采用该方法后，磁系统问题得到解决。

以上是关于除铁器辊筒皮肤磨损的一些解决方案。

带式除铁器是将采用由优质无缝不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼，并采用特殊的制作方法制作而成的磁性滚筒（磁滚筒），安装在输送带的末端，代替传动滚筒构成磁性过滤器。当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质牢固的吸附在输送带上，随着输送带的转动，跌落在铁渣收集箱内，达到除铁的目的，以保证设备的完好和产品的安全。新时代中，电磁自卸式除铁器经过更新换代之后让用户的使用更加方便了。

产品特点：

低能耗、无污染、结构简单、使用方便、全自动除铁、无需人工操作，原料与铁渣自动分离，脱铁方便快捷，多层设计，层层过滤，除铁更彻底，高强磁厂除铁器，效果更显著。本品采用稀土合金钕铁硼作为磁源，使用寿命长，规格样式可按照客户使用要求及现场情况任意更改定制。想达到什么效果等等，这些都应该事先考虑清楚了，以免到时措手不及。适用于除铁要求更严格、除铁量更大的场合。

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