总所周知,水与钢铁接触会引起腐蚀问题,其腐蚀产物的主要成分是磁性氧化铁,影响水的直接利用。在维修之前,维修人员必须了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能,准备好维修时所需要的工具。目前常用的去除手段有,覆盖过滤器、管式过滤器,阳床,高速混床,由于这些设备在运行时不仅需要浪费大量的电能,还需要消耗材料,增加了运行成本,强磁除铁器的研制提供了一种新的除铁手段,以达到安全、经济运行的目的。
强磁除铁器主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分之功能,使之达到液体介质所需工艺要求,强磁除铁器厂家,强磁除铁器用于食品工业、化妆品、精细化工等行业,强磁除铁器由采用钕铁硼为原料生产的永磁材料,吸附力是一般磁性材料的十倍,具有在瞬间液流冲击或高流速状态下,吸附微米级的铁磁性污染物的能力,并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住,从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损,延长液压元件及液压系统的使用寿命,增强液压系统的可靠性,因此应用广泛,广泛适用于陶瓷、电力、矿业、塑料、化工、橡胶、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金等行业。悬挂式除铁器技术特点:1、能耗低、磁场梯度高、磁场分布均匀、除铁效果明显。
永磁自缷除铁器是由高性能永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成,与各种输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除铁磁性物质。与RCYD(C)系列永磁自缷式除铁器相比,其机架缩短,适于装空间受限制的场合。
技术特点:
1、采用耐高温、高剩磁磁材做磁源,除净率高,运行寿命长。
2、体积小,重量轻,能耗低,结构紧凑,运转可靠,故障率低,按装维护方便。
3、工艺设计合理,采用特殊耐磨材质,确保了设备的长期连续运行。
4、串接于封闭输送管道上,有效避免工作运行中扬尘,环保无污染。
5、除铁过程连续、自动,设备启动后无需专人看管。
管道除铁器包括无磁管道和永磁铁两部分,专用于对封闭管道内非磁性物料的除铁,永磁除铁器内部采用高性能稀土强磁材料组成复合磁系。具有体积小、磁力大、重量轻、除铁干净、方便、无能耗、使用寿命长等特点。适合没有输送皮带,只能提供下料溜槽的场合。当散状物料经过管道式永磁除铁器时,铁杂物被高场强的永磁铁所吸附,清除铁杂质时,打开管道专用门将杂质取除。当含铁的物质通过时,受到磁滚筒的吸引,将含铁的物质牢固的吸附在输送带上,随着输送带的转动,跌落在铁渣收集箱内,达到除铁的目的,以保证设备的完好和产品的安全。该设备适用于含铁量较少的场合,含铁较多的场合应选用自卸式除铁器。主要应用于水泥、化工、煤炭、塑料、耐火材料、建材、造纸等行业的下料管道中清除铁杂物。
特点
结构合理,占地空间小,安装简便,串接于粉料输送管道中即可使用。
采用钕铁硼高强度永磁铁,除铁效率高,使用寿命长。
除铁过程连续,自动完成,设备启动后不需专人看管。
适用于封闭粉料输送系统,工作中无粉尘逸出,对环境无污染。
除铁功能连续恒定,排铁程序间歇进行(时间间隔可调),因而耗电量低,机械系统磨耗***。
应用领域:
适用于干燥粉体和颗粒状物料的磁性杂质自动分离。
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