大曲粉碎机轴承过热的原因

大曲粉碎机轴承过热有以下几个原因：

　　(1)2个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机来排除故障，以此避免粉碎机轴承早期损坏。

　　(2)轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，大曲粉碎机供应，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

　　(3)大曲粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。中药超细粉碎机一但发生这种问题，在设备运转中，大曲粉碎机，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

大曲粉碎机的锤片效果

大曲粉碎机设备是现在机械设备市场广受重视的存在，随着现在社会经济的不断进步开展，大曲粉碎机价格，粉碎机种类型号也在不断的改变中，大曲粉碎机就是用于酿酒作业比较典型的存在，关于大曲粉碎机的具体锤片运用注意事项，小编为您进行了如下简要的概括。

大曲粉碎机厂家对粉碎机锤片进行局部气体渗碳，选取渗碳层厚度、淬火温度、回火温度为主要试验因素，以锤片渗碳层硬度为指标进行正交试验，调查粉碎机锤片的自磨刃作用。

经过磨损试验后，确定0.5mm和0.8mm渗厚的锤片自磨刃作用较好，研究结果为探究大曲粉碎机的自磨刃的理论提供了根底，也为往后大曲粉碎机自磨刃实现优化等方面给出了参考意见。

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大曲粉碎机对固体物料的施加外力，可以使其分裂为尺寸小的颗粒，是一种属于粉体工程的单元操作。大多数有固体颗粒参与的化学反应中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，多功能大曲粉碎机，提高反应速率。粉碎操作需消耗大量机械能，粉碎机厂家建议用户遵循“不作过度粉碎”的原则，根据物料的性质、形状、粒径、粉碎比和生产规模等因素，采用干法或湿法操作，设计选用适合的粉碎流程、操作方式和机械设备。

本产品主要适应中型化工厂、药厂、味精厂、饲料厂、石膏粉厂、金属钙厂、造纸厂、豆泊厂、鱼骨粉厂等行业使用。本产品具有产量高、用电少、工作平稳、安全可靠、装卸方便等优点，本产品配上自吸器、风机、卸料器后，大大降低操作者的劳动强度。

用本机加工玉米、高粱、薯干、豆饼等各种杂粮和饲料特别理想，将原粮放入本机内，在高速转速下不留渣全部成粉。

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