热镀锌槽钢焊接成型方法的特征

截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。
专用热镀锌槽钢焊接的成型工艺流程

该工艺流程设计了可生产出不同长度、宽度的U型槽钢，生产出的U型槽钢槽口处没有折边。热轧钢的成型过程是一个加热条件下的轧制过程，加热能提高板材的塑性，燕尾槽边成型容易，成型变形部位应力集中小，槽强度高，槽口翻边具有燕尾形状特征，T型螺栓和连接底板之间的装配间隙小，振动小，连接强度高，适用于多种情况尤其是动载荷条件下的锚固连接。




在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。 产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。

专用热镀锌槽钢焊接的成型工艺流程
该工艺流程设计了可生产出不同长度、宽度的U型槽钢，生产出的U型槽钢槽口处没有折边。

热轧钢的成型过程是一个加热条件下的轧制过程，加热能提高板材的塑性，燕尾槽边成型容易，成型变形部位应力集中小，槽强度高，槽口翻边具有燕尾形状特征，T型螺栓和连接底板之间的装配间隙小，振动小，连接强度高，适用于多种情况尤其是动载荷条件下的锚固连接。

槽钢的结构形状，对槽钢的热轧、热弯详细加工工艺过程没有描述，但其发明中涉及的热轧槽钢槽口处带有燕尾槽边，槽钢强度容易保证，适合于各建筑领域的紧固和锚定。但热轧钢加工过程需要加热，造成能耗大、成本高、操作环境差。

专用热镀锌槽钢焊接的成型工艺流程为
带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢输送进料的***和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢的厚度及槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢微压后带钢侧边发生微小塑性变形。




热镀锌槽钢焊接微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢热成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后槽钢的精度和尺寸。
在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为槽。成型的槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据槽钢的长度要求实现在线下料