热镀锌10号槽钢焊接的工艺
10号槽钢焊接是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。




因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
专用10号槽钢焊接的成型工艺流程为
带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢输送进料的***和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢的厚度及槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢微压后带钢侧边发生微小塑性变形。




10号槽钢焊接微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢热成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后槽钢的精度和尺寸。
在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为槽。成型的槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据槽钢的长度要求实现在线下料

镀锌10号槽钢焊接的优点

1、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
2、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
3、性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护；




4、省时省力：镀锌10号槽钢焊接过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
综上所述，通过在表面增加一层镀锌层而加工出的镀锌，不但具备了的所有优点，而且相比于具有更强的耐耐腐性，使用时间更长。另外在运输或者使用过程中也不容易受到机械设备的损伤，因此镀锌10号槽钢焊接在许多行业领域都得到了广泛应用，未来其的应用前景还会更广泛。