10号槽钢剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状。这种设计在剪切南宁槽钢过程中易出现以下问题：
一是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。




二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，10号槽钢型号，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺。
三是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，10号槽钢，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象。
热镀锌10号槽钢的工艺
10号槽钢是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。在各种保护钢基体的涂镀方法中，10号槽钢价格，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法，10号槽钢符号，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。




因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
专用10号槽钢的成型工艺流程为
带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢输送进料的***和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢的厚度及槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢微压后带钢侧边发生微小塑性变形。




10号槽钢微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢热成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后槽钢的精度和尺寸。
在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为槽。成型的槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据槽钢的长度要求实现在线下料
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