U形臂在汽车起重机上的应用与展望

U形臂在汽车起重机上的应用与展望

四通吊车已经把U形臂技术成功的应用到了产品上，已经形成了新一代的U形臂系列型谱，汽车起重机主要产品包括7-12吨系列产品，这些产品的技术性能指标都达到国内***水平，深受国内外客户的认可和好评。东风汽车起重机

通过U形臂汽车起重机的研发，四通吊车形成了自己的专利技术、专有技术，汽车起重机生产出了一系列具有四通吊车特色的小型吊车。四通吊车起重机事业部全体工程技术人员将再接再厉，汽车起重机报价，汽车起重机不断地开拓进取，与时俱进，以市场为核心，以用户需求为导向，为推动中国起重机的发展与进步，东风汽车起重机，作出四通吊车人的贡献！

汽车起重机随着吊车起吊性能的越来越大，起重臂截面形式从原始的四边形截面逐步的发展到多边形截面，汽车起重机进而发展到U形截面，截面形式不断优化。

汽车起重机U形截面臂在有效减轻起重臂自重的同时，能大限度地发挥材料的力学性能，汽车起重机从而提高大吨位汽车起重机在大幅度、高起升高度情况下的起重性能。与此同时还解决了局部容易失稳的问题，汽车起重机参数，汽车起重机大大的提高了起重机的可靠性和稳定性。

汽车起重机防止液压系统油液污染的措施

汽车起重机防止液压系统油液污染的措施

小吊车液压系统防止油液污染的主要方法：

1、对汽车起重机的液压元件不论是***或更换新件，在安装前除管道必须清洗干净外，铸件都要经过彻底的清洗，包括喷砂等利用机械作用的清理和化学清洗。如在三氯乙xi中清洗，然后用压缩空气吹干。

2、吊车液压系统在完成总装时还要进行空循环冲洗，这时系统的其它元件尽可能断开，以防被管道清除的脏物所污染。

3、汽车起重机各液压元件装配前要用煤油洗刷，禁止用带纤维的织物(如棉纱)擦拭。

4、汽车起重机油箱要合理密封，通大气处要设空气滤清器。各密封处必须可靠，禁止使用不耐油的密封件及软管。

5、合理使用汽车起重机滤油器的类型，应从滤油效率、阻挡脏物的能力、允许工作压力、消除污染是否方便等多方面考虑。

6、定期更换汽车起重机的油液，夏季液压系统应采用32号、46号油，冬季采用68号油，添加新的液压油时需预先过滤，加以净化处理。过滤时只能将不溶性悬浮杂质清除，而可溶性杂质无法滤除，只能用定期换油来限制其含量。

7、另外汽车起重机油液即使密封过滤很好，在长期的压力和温度反复作用下会逐渐变质、失去应有的性能，也需要定期更换。

吊车U形伸缩吊臂优化设计过程及分析东风汽车起重机

U形伸缩吊臂优化设计过程主要有三个方面的内容，一是基本臂截面的优化设计，二是其余节臂截面尺寸的确定，汽车起重机，三是运用有限元法对吊臂的强度、刚度及局部稳定性进行精准校核。

基本臂截面的优化设计过程——作为吊臂来说，汽车起重机总希望在不发生局部失稳的前提下，壁厚设计得薄一点，截面设计大一些。但由于受整机尺寸的限制，吊臂外形尺寸不能增大，因而只能在截面总高和总宽保持不变的条件下进行截面的优化。东风汽车起重机

整个过程用ANSYS 自带的优化模块来实现，采用较精准的一阶优化方法求解，汽车起重机对于含有设计变量和状态变量的约束优化问题，ANSYS 先用惩罚函数法将其转化为无约束优化问题，经过多次的迭代，终确定了吊臂的形状。

终可通过检测得出，汽车起重机各折板长度逐步的接近，腹板高度进一步减小，下部趋近于圆弧，这样就大大的增强了腹板局部稳定性。

在基本臂截面尺寸优化确定后，便可根据每节臂之间的间隙大小用作图法定出其余节臂的尺寸。而每节臂的厚度则根据全伸臂时的强度、刚度及局部稳定性要求来确定。调整后每节臂的壁厚都有所减小。东风汽车起重机

汽车起重机优化前后吊臂截面面积及吊臂筒体重量都有所变化。吊臂优化前的筒体重量为8755kg，优化后较优化前减轻了8.8% 的重量。采用优化设计可有效的减轻臂体的重量，汽车起重机从而提高整机的起重性能；针对吊臂截面参数进行优化设计，由截面特性作为状态变量约束条件，可大大减少优化迭代时间，使得吊臂优化设计成为可能。汽车起重机吊臂的优化设计方法同样适用于其它形状的吊臂优化设计。

汽车起重机在优化设计之后，又对吊臂的强度、刚度及局部稳定性进行了校核，确保优化结果的可靠性和实用性。通过对主臂的三维建模单元的选取和网格的划分载荷的施加和约束的处理等一系列过程，东风汽车起重机终得出各个臂段在不同工况下的位移云图应力云图相应的应力值表。

汽车起重机通过数据和图样表明：经过优化设计之后，吊臂的强度、刚度及局部稳定性均符合要求，并且各技术性能指标都有一定的提高。

汽车起重机在理论设计之后，又对优化设计之后汽车起重机进行了结构应力的测试实验。首先选取结构应力测试工况，然后对结构应力试验测点进行合理的布置，后通过测试得出结构应力试验结果。

汽车起重机通过将测点处计算应力的理论值与实测值比较可得知，实测值和理论值两者得出的结果相近，说明设计计算出的数值是准确的，各测点应力值均小于许用应力，结构强度满足设计要求。

汽车起重机经过起重臂的优化设计，优化后比优化前的起重性能要优越很多，在基本臂工况下比较可见，在5米以上幅度，起重性能提升约5.2%左右，在中长臂工况下比较可见，起重性能提升约8.5%左右，在全伸臂工况下比较可见。东风汽车起重机

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