开花机的种类及作用

开花机的种类都有：PP棉开花机、布头开花机、涤纶短纤维开花机、绢纺开花机、气流开花机、三锯齿滚筒精干麻开花机、纺织废料开花机、吸尘开花机、公仔棉开花机等等。

开花机主要是松解纤维、棉、纺织品等材质通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打s手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。2016年，开花机厂家需要根据企业现阶段的实际发展情况，不断调整自身发展策略，进军更多适合自身的新兴外销市场。不同的结构使其开花效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开花机。也可根据加工的原料选用开松机，开花后的纤维再喂入梳理机进行。

开花机和传统棉花机有什么不同

开花机是用来去除棉花及相关面料的除杂设备，其主要功能去除杂质、理顺提取纤维，开花机生产出的产品平整均匀、透气性好、没有静电，从而代替传统棉花机的使用，那么慢慢淘汰中的传统棉花机和开花机究竟有什么不同的地方：

1、开花机具有传统棉花机的传统工艺，在拥有传统工艺的基础上保证生产出的被芯平整均匀、蓬松且具有弹性，在长时间的使用下不容易变形，保暖性高；

2、开花机生产出的被芯没有异味不同于传统机器生产出的产品容易吸潮产生异味，开花机生产出的被芯即使是长时间使用也不会有异味；

3、开花机生产的产品不会产生细小飞絮不会轻易断裂，使用持久；

4、即使是在寒冷的冬天或者特别干燥的环境中也不会产生静电。

无纺布开松机机架设计的步骤

无纺布开松机机架的结构型式和排列分段，在总体布局中已经确定了。以此为基础，机架部件的设计一般按以下顺序进行。

1、根据总体布局的安排，考虑本身联结的需要以及有关部件安装的需要，初步确定机架零件的形状、尺寸和布置它们的安装面。

2、验算主要零件的强刚度，后确定构件的形状尺寸。

3、确定零件的精度，也就是给出零件的尺寸公差、形状位置公差等技术要求。

4、与其他有关部件进行核对，对各相互关系是否均匀得当要安排进行复核。

5、复原本部件装配图。

开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。棉层在进入开花机之前，先要通过喂入罗拉，喂入罗拉的作用将棉层有效的握持住，使得棉层在开花机棍子的作用下，将纤维进行初级梳理。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。2、使用开花机时，除了要对开花机的操作注意外，还要对机械的各个零部件进行***，以延长开花机零部件的工作年限。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。