***生产工艺经济性

***（DimethylCabonate）简称DMC，常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，熔点4℃，沸点90.1℃，密度1.069g/cm3,难溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的混溶。DMC在常压下和***共沸，共沸温度63.8℃。DMC毒性很低，在1992年就被欧洲列为***产品，是一种符合现代'清洁工艺'要求的环保型化工原料，因此DMC的合成技术受到了国内外化工界的广泛重视，我国化工部在'八五'和'九五'期间将其列为***项目。

DMC的分子结构独特（CH3O-CO-OCH3），性能优异，因此具有非常广泛的用途，主要用作羰基化和甲基化***、添加剂、合成聚碳酸酯（PC）的原料等。DMC的大规模生产就是伴随着聚碳酸酯的非合成工艺而发展起来的。

DMC传统的生产路线为法，但是由于的高毒性和腐蚀性以及氯化钠排放的环保问题而使得这一路线正逐渐被淘汰，普遍采用的合成路线有三种：以氯化铜或一氧化氮为催化剂的氧化羰基化反应、碳酸乙烯酯与***的酯交换反应、尿素***解反应。

现有DMC的生产厂家主要分布在西欧、美国和日本，大型生产厂家有法国的SNPE、德国的BASF、意大利的EniChem和日本的Ube，1999年DMC总的生产能力仅为30kt/a。近两年我国在DMC的生产上取得长足进展，至2002年我国DMC的年生产能力超过了10kt/a。

DMC工业的发展使DMC的市场价格相对合理和稳定，2002年国产99.5%DMC产品价格在8400~9800元/t之间。以氯化铜为催化剂的氧化羰基化反应工艺、生产能力为150kt/a的DMC产品为例进行技术经济分析，DMC的产品价格为425.1美元/t，加10%的***回报率后DMC的产品价格为532.5美元/t

合成的'新基石'，具有广阔的发展前景。至1999年，DMC的主要生产厂家和生产能力分别为：法国SNPEChemicals在Dow'sLaPorte，Texascomplex建立了10kt/a的工厂，意大利EniChem在SestoSanGiovanni，Italy也建立了10kt/a的工厂，法国SNPE在Toulouse，France以及德国BASF在Ludwigshafen，Germany分别建立了年产几千吨的工厂，日本UbeIndustries在Ube，Japan建立了4.5kt/a的工厂，并计划在未来几年将其生产规模扩大到30kt/a。国外DMC的生产能力已经超过了35kt/a，其中西欧占45.1%，美国占19.7%，日本占5.21%。

我国DMC的生产厂家原有20多家，但都存在规模小、开工率不足的情况，近两年这一状况有所改善：2001年湖北兴发化工集团利华化工有限公司投产了4kt/aDMC项目，安徽铜陵有色金泰精细化工厂将其1kt/aDMC装置扩建到了3kt/a，2002年5月河北新朝阳化工股份公司***1500万元在河北省万全县建成投产了5kt/a的DMC装置，至此，我国DMC的年生产能力超过了10kt/a。安徽铜陵和河北新朝阳均有计划在近两年内将DMC生产规模分别扩大到12kt/a和10kt/a。据称，目前国内DMC的需求量已经达到了数万吨，仅行业生产环丙就年需DMC至少8kt以上。

生产方法:1.由（[79-22-1]）与***反应而得。反应中所用的原料是由***与反应得到的，制备时，也可以将这种化产物不经分离，加入过量***回流反应来合成***。上述反应叫传统的法。2.酯交换法由碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯与***进行酯交换反应，可制得***。此法收率高、设备腐蚀性小、反应条件温和，但原料来源受石化工业发展制约且元素利用率低。3.氧化羰Chemicalbook基化法***、和氧气在催化剂作用下直接合成***。此法原料便宜易得，毒性小，工艺简单，是有前途的方法。按工艺条件分类，可分为液相法和气相法，气相法又可分为一步法和两步法。其中，***液相氧化羰基化法和气相氧化羰基化两步法已实现工业化，而***气相氧化羰基化一步法尚在开发中。4.***与CO2反应合成法。此工艺路线尚在开发中。5.***与尿素反应合成法。此工艺路线尚在开发中。