青州市新航机械设备有限公司生产的纤维切断机纤维粉碎机是有专利证书的专利产品。滚刀式碎布机由多片安装在转动式刀架上的斜扭式刀片高速连续转动,与对应固定的一或多片固定刀对自动运送过来的物料进行剪切,切断以后可以自动落进输送机构进入下一加工工序。我公司生产的纤维切断机纤维粉碎机系列产品经过多年研究改进,现有500.800.1200.1600,2400,3000六种不同的种类型号,产量范围根据物料的剪切长度和材料本身的重量来决定,具体产量请咨询相关销售经理和技术人员。
我公司的纤维切断机配备输入带,将物料自动输送至压辊,经过压辊挤压固定输送至剪切腔,输送带与压辊之间安装了一道防护网防止工人夹上手指,剪切腔内刀盘采用***的旋转扭刀式设计,利用动刀盘旋转和定刀之间的间隙达到剪切的目的,相比市面上大多数往复式刀具而言,产量更高,更省电,市场应用也更加的广泛。以新航人的恪守“谦逊、忠诚、***”为市场原则,为客户提供优良的产品、合理的价格,完善的***服务。
青州市新航机械设备有限公司是集研 发、生产、 销售、服务为 一体的***生产纤维切断机,化纤短切机的企业,该机是废旧资源中不 可缺少的环保 型机械,从铸造,机加工,精密机加工,自动喷漆,到总装等机电一体化生产。新航机械除生产纤维粉碎机外还有纤维切断机,纤维筛选机,纤维打散机,打包机,开松机,轻弹机等,欢迎新老客户来电来函洽谈业务。
我厂秉持“严格、踏实、上进、创新”的企业精神,按照以工程机械为核心的多元化发展战略,建立了以guoji***技术中心为核心的技术开发体系,不断开发出高附加值、高技术含量的新产品。主要产品有SBJ800型/SBJ1200/SBJ1600/SBJ2400型纤维短切机,适用与玻纤、化纤、废丝等,通过该机加工达到综合利用的目的, 具有较高的经济效益。
面对新世纪,面对经济***化,新航人决心立足机械行业,坚持以“兴民族工业,创高科技产品”为经营宗旨,向着“产品科技化,营销***化、品牌国际化”的方向,努力将“新航”塑造成为长盛不衰的知名企业。
撕碎机的应用与特点:
●将不合格的产品撕碎成较小片以便于破碎。
●减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。
●撕碎有机物质以制作生物燃料。
●撕碎一些废塑料材料以便于再利用,如轮胎的粉碎。
事实上,撕碎机用于撕碎各种的塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。
撕碎机与其他破碎机相比较其特点在于刀轴撕碎力度大,针对于一些难处理的大块料,高硬度料。
撕碎机的结构种类:
撕碎机的常用结构主要有双轴(或四轴)剪切式、单轴辊削切二种。
1) 剪切式双轴撕碎机
较常见的是剪切式粉碎机,他有二到四根刀轴,主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。
2) 单轴撕碎机
辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片,和固定的刀片形成对切,来完成物料粉碎的效果。
纤维粉碎机碳纤维粉碎机供应商在人们的日常生活中并不多见,它常常运用于一些物料回收过程中,比如化纤行业中废弃的化纤废丝,玻纤碳纤维切成标准尺寸,纺织行业的边角料,废弃物,自然纤维如棉,麻,动物毛如羊毛等,汽车内饰地垫等,聚酯化合物如聚酯纤维,jubin等领域行业中,当这些柔性的物料需要剪切破碎成需要的尺寸时,纤维切断机碳纤维粉碎机供应商就能派上用场了。纤维切断机是由碳纤维粉碎机供应商输送带,压辊,剪切主机,料斗,输出带(风机)等部分组成。压辊负责固定物料,并与输入带配合进料,使刀片能够准确切割,剪切刀片由动刀和定刀组成,利用动刀旋转起来与定刀之间的间隙达到剪切的目的。碳纤维粉碎机供应商与传统的剪断机相比,节省了占地空间,并且省略了一些不必要的机械系统,采用***的结构设计,提高了加工的效率,节省了成本投入。因此,使用碳纤维或碳纤维机织物时必须穿戴防护用具,并保持工作场所通风良好。
青州市新航机械设备有限公司产品主要有:纤维切断机、碎布机、复式切碎机、多功能粉碎机、***树皮粉碎设备、脱皮机、撕碎机、开松机、弹花机、打包机、短纤维分选机及其它多种机械设备。
旋转滚刀式纤维切断机在近来的使用领域中发现它的适用范围变的越来越广泛了,原先只是以纺织品为主,它只适合于在纺织领域切断丝束纤维和工业废棉纱、回丝等,应用范围较窄。如今旋转滚刀式纤维切断机不仅可用于纺织行业,现在化纤,棉麻制品,塑料,地毯,农膜,纸质产品,铝箔等软物料也都可以处理,并且技术改进后更加节约能源,效率高,深受客户的欢迎。3、刀轴材料必须选用45#轴类圆钢进行外圆切削,500,800机型的装刀盘可以与刀轴焊接相连,1200以上机型装刀盘与刀轴受力较大,为避免裂纹断开,必须采用销键连接,轴孔过盈压紧配合的装配方法。
注意事项: (1)检查电源部分连接是否正确,并不得使电源线被物料掩盖及在地面缠绕。
(2)详细检查各个重要部件的螺栓是否松动,特别是动刀与定刀的紧固螺丝。
(3)链条、传动皮带的张紧度是否合适。
(4)转刀与定刀的配合情况。
(5)清理散落在主电机,输送电机及减速机上面及周围的物料,以保证良好通风散热。
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