金属熔炼炉如何确定熔池大小？

熔池的表面积和深度是熔炼炉的重要参数，因为熔炉的热主要通过液面、四壁传导的，从理论上讲，表面积和四壁的面积大，热的传导效率就高，但是，表面积越大，在表面氧化也就越严重，同时也会使熔池无限制的增大，增大能耗和***，但熔池过深，影响热的传导。因此，要综合考虑各方面的因素，节能、节约***、方便维修等因素，确定熔池的长宽高。同创工业炉以拼搏进取、实事求是的工作态度赢得了客户的一致好评。同创产品将向更专注、更精细、更科学、更环保的方向发展。一般15吨以下的炉子熔池的深度在500毫米左右。

废铝熔炼炉的装料准备

熔炼前的装料准备

（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。

（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。泰安同创工业炉公司主要致力于熔炼炉的设计、研发、生产及销售，产品囊括大中小型铝合金熔化炉、铜熔炼炉、铝镁合金保温炉等，广泛应用于金属熔炼、压铸、重力铸造等行业。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。

（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。

影响蓄热式熔铜炉厂家***能耗的因素是什么？

中国铝加工制造行业熔铝炉应用传统式的加温技术性其能耗一般在75万大卡/吨铝上下；国外，吨铝能耗一般小于55万大卡。因而，中国的熔铝炉环保节能发展潜力也有挺大的室内空间。分辨熔铝炉能耗高矮及其是不是环保节能，从2个层面看来，靠前，熔化率，第二，炉子热效。熔化率就是指企业时间单位溶池容积的熔化量（生产率），炉子提温速率越来越快，炉子溶池越大则炉子的熔化比越高，在一般状况下，炉子生产率越高，则熔化率的企业发热量耗费就会越低。同创工业炉热诚欢迎来自海内外的客户来电来函联系业务，光临指导！愿我们精良的产品与真诚的服务能为您效劳！炉子热效是铝被加温熔化时消化吸收的发热量与供掺烧内的发热量比例。以便减少能耗，应尽可能提升炉子生产率，另一方面应充足综合利用公布有机废气的余热回收。另外对点燃设备推行然料与燃烧气体的全自动占比调整，以避免含尘量产能过剩或不够。降低炉墙的储热和热管散热损害及其降低炉口张口等热辐射损害。