如何选择熔炼炉的炉型？

昨天已经介绍过不同熔炼炉型的优缺点，我们可以根据企业自己的情况和当地的优势，如燃料资源、运输等，决定自己的炉型。泰安同创工业炉公司主营熔铝炉，天燃气化铝炉，蓄热式熔铝炉,节能电熔化炉，产品质优价廉，欢迎来电咨询订购!但要注意，以重油为燃料的反射炉正在走下坡路，因为重油的粘度大，凝固点低（30℃），运输不便，在燃烧之前还需要预热，提高其流动性和雾化性，在进入喷嘴之前还需要进一步预热（110℃-120℃），增加了设备的***。重油在燃烧时如果雾化不好，产生大量的黑烟，污染环境，同时热的利用率低。

熔铝炉如何进行余热利用？

直接余热利用关键有以预热燃烧气体为目地的热交换器方式,又关键分成金属材料型与瓷器型的间壁挂式与储热式二种。同创废铝熔化炉不需要添加熔盐，不需要对废料进行处理，能源消耗低，熔化率高，操作安全，带有或没有铝液强制循环系统。近期引人注意的储热式高溫预热烧嘴方式的热交换器,不但预热气体溫度达到600一800℃,并且使炉子设计方案拥有颠覆性的更改,能够撤销地底排烟道与高烟窗,立即选用上排烟系统方法排烟系统,炉子的外观设计从而越来越紧凑型而简易.另一种立即利用余热的方法是借助炉型转变来预热原材料,各种各样方式的竖炉及颜氏炉及其的双膛炉,就是一例。间接性余热利用除开余热加热炉以外,更关键的反映在节能长命筑炉原材料的运用上,持续炉子使用寿命是较十悦间接性节能对策。炉子设计方案应自始至终紧紧围绕这一点来开展。除此之外,下列的节能与提质增效对策应是不可或缺的:(1)维持超负荷制造,尽可能提升炉子的载货量;(2)采用迅速加料或机械设备加料方法,尽量减少輔助工作時间;(3)持续、平衡地分配生产规划,尽量减少经常地开、停炉。

中小型企业燃气式化铝炉的特点所用炉料现状

铝制品厂用的炉料除少数铝锭外,大多为铝废料和回炉料,每熔次炉料中,其配料比一般为1。节能环保大型燃气熔铝炉请选泰安同创——产品质量稳定可靠，节能且效率高，厂家***，可按需定制，欢迎来电咨询！5~2吨铝锭,3一4吨为回炉料和铭废料。回炉料的特点是:料薄(0.5一1毫米厚)、质轻、表面积大和松散;多为边角料(带、丝、片、条和粒状);也有各工序的废品及被挑选出的废铝圆片。铝废料的特点是:程度不同的受油、水、泥、尘等严重污染和浸蚀,废铁丝、螺帽等非铝金属混入其中也屡见不鲜,若按废料级别衡量,大部分低于三级铝废料标准。从国外资料来看,对这类废料,务需经选别、分级、除油和干燥处理后,再打包投炉熔炼。而我国铝制品行业当前用的废料,基本上不经分拣和加工处理就投入打包机内,仅将松散状废料压制成团块状废料。