永磁除铁器磁悬浮轴承无接触、不需润滑的特性，使得其在透平机械中的使用广泛。将磁悬浮轴承使用于立式斜流泵中，相对当前使用的滑动轴承有许多益处。目前关于磁轴承在立式斜流泵中的使用研讨首要集中在新结构方面，缺乏对其实际使用状况的研讨。磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中含有大小不一的铁磁性颗粒。

永磁除铁器在磁力的吸引、流场的作用、颗粒之间及与固体磕碰下，有些铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空隙中，并与非磁性颗粒日久堆积造成磁轴承磨损。因此采用合适的设备引导这些易进入磁悬浮轴承空隙的颗粒是很必要的。目前，未见相关文献处理磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题。文中根据磁轴承作业空隙附近流场特性，在现有的磁轴承结构上增设一个永磁除铁器。文中研讨内容涉及磁－ 流－ 固耦合的多场耦合，板式永磁除铁器，旨在考察多场耦合条件下磁性颗粒与非磁性颗粒的动力学行为。关于铁磁性颗粒在磁场及流场中的运动规律，国表里学者做了很多研讨。

主要特点

1）永磁铁结实的安装在滚筒内的中心固定轴上，永磁除铁器，不易掉落。一起永磁铁的外侧面呈弧形，且贴近滚筒内壁

2）永磁除铁器在滚筒中间钢板的阻磁作用下，可连续化别离铁质杂质，尤其是能将30mm 以下的铁质物料自管道内活动的物料中别离出来；

运用作用

永磁除铁器不只结构简略，并且能够自动别离铁质杂质。一起，因为永磁铁安装在固定轴上，不易在工作过程中被震落，运用寿命延长。安装此除铁装置后磨机未发生过因铁件进入粉磨系统而导致的设备毛病，磨机稳定运行的周期显着延长，有效运转率从以前的85%提高至93%，经计算吨成品水泥分摊的修理费均匀下降0.22 元/吨，产能为120 万吨的粉磨系统相当于每年节省资金26.4 万元，经济效益显著。和散热方法的立异。研讨标明: 永磁除铁器永磁除铁器的引入对我国电磁除铁器职业发展起到了重大的推动作用; 国内厂家通过学习强油循环除铁器***的设计技能思维，特别是自动循环散热技能，加以完善和立异，制作出有自主知识产权的产品，新型国产强油除铁器温升在40 ℃以下，磁功能热态指标在2500 GS，远超过***标准，永磁除铁器已经达到了水平。实践标明，现阶段煤炭港口作业时，应选用功能大于2000 GS，悬挂高度超过800 mm 的除铁器才能满足现场需求。

永磁除铁器

永磁除铁器程序

选址→在巷道顶板上设备固定吊具设备和起吊工具→进行接线→用电动葫芦起吊除铁器至一定高度→通电进行调试。

永磁除铁器配电柜设备

配电柜要求设机头配电硐室内。将除铁器延伸出来的电缆与配电柜连接上。

永磁除铁器调试、试运转

电磁除铁器设备后的调整检查、试运转

( 1) 对吊挂设备可靠性进行检查。( 2) 检查除铁器是否吊挂在皮带中心上。( 3) 通电后，查询主机运转状况、吸、弃铁能力。能够人为的向被输物料内投入不同分量、形状的铁器件，检测除铁器吸、弃铁才能及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。

( 4) 电磁除铁器阻止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动运送皮带机。

永磁除铁器运转注意事项

( 1) 有必要无负荷发动除铁器，即先发动除铁器相对应的皮带，后发动除铁器。( 2) 二次接线应按实践经过的电流挑选线径，且电线与端子相连时要使用匹配的冷压端头，以确保端子外接线杰出。( 3) 磁系不允许拆开，悬挂式永磁除铁器，防止损坏磁系的整体性能。

实践作用

现在，我矿地面设备一台、井下设备三台永磁除铁器，在未设备此设备前我矿出现过多起铁器件划伤皮带事端，自从设备后，运送系统上存在不同形状的铁器件都被消除去，未出现过运送事端，确保了运送系统安全正常作业。

该设备成功设备使用在二号煤矿主运送胶带机上，用于除去胶带机上存在各种铁器件，确保了铁器件不在划伤胶带和伤人，为二号煤矿的安全出产供应了有力确保。

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