永磁除铁器改善措施

国内厂家吸收了强油循环除铁器***的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产强迫油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的好评。

1) 参考永磁除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体质量减轻，便于运输与安装。

2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。

3) 对永磁除铁器本体内部进行规划创新，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。

永磁除铁器实施结果

国内厂家学习变被动为主动散热的***技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和专利技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器***标准也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900GS ﹨1200GS ﹨1500GS，较1995 年的国标有较大的提高。

悬挂式电磁除铁器

在水泥生产线运送带中部的上方（有时在运送机主动轮的上方）常选用装置悬挂式电磁除铁器的办法来除去水泥中含有的铁磁性物质。其工作原理是， 电磁除铁器线圈通入直流电后，永磁除铁器，在磁极气隙中产生强磁场，当运送带所送物料经过电磁铁下方时，稠浊在其间的铁磁性物质在磁场力的作用下，战胜重力向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，从而达到除铁的目的。如果是带式主动除铁器，永磁除铁器被吸附的铁磁性物质将跟着弃铁皮带的滚动被抛落到运送线旁设置的集铁箱内。

永磁除铁器

悬挂式电磁除铁器按除铁方法可分为两种形式：

1)人工卸铁式；2)主动卸铁式。按冷却方法分为六种形式：1)自然冷却式；2)风冷式；3)油冷式；4)热管冷却式；5)蒸腾冷却式；6)逼迫油冷式。各种形式均有自己特点，可根据不同场合，不同处理要求选择运用不同的除铁器。永磁除铁器磁场强度有惯例型（标准型）和强磁型。永磁除铁器为运用较多的热管式电磁除铁器。在坦桑尼亚TCCL 项目、摩洛哥Fes 水泥厂熟料产能增加工程、拉法基重庆永川5 000t/d 水泥项目、几内亚86t/h水泥粉磨站项目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生产线等项目均选用了该型电磁除铁器。永磁除铁器的首要优点是适用范围广、寿命长、可配用PLC 智能程控，完成主动化远程操作和监控。电磁除器缺点是整流控制元件较多、较杂乱、故障点较多，而且冷、热态磁场强度有差异。

永磁除铁器优越性与***性

新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。

（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下牢靠作业。

（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，强磁板式永磁除铁器，永磁除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料，永磁除铁器价格，大大减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。

（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有良好的绝缘和散热性能，永磁除铁器保证了运行的安全牢靠。

（4）励磁绕组特殊规划，线圈***到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，极利于线圈热量传到变压器油中。

（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，永磁除铁器经过专用油泵强迫循环，悬挂式永磁除铁器，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。

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