基本结构

除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成，卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构，内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点，冷却油选用25 号变压器油，同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了良好的防尘、防潮和防腐蚀功能。

除铁器全新散热设计

除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题，这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的心脏，发生磁力的源泉。除铁器发生磁场要通过线圈和电流，即为安匝数NI 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束，添加有限。而电流值的添加，依据焦耳定律，意味着会发生更大的热量，影响到线圈的绝缘强度.

溜槽式永磁除铁器除铁原理

溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高B 值稀土合金钕铁硼，并选用特别的制作方法制作而成的磁棒， 安装在由不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上， 以到达除铁的目的，除铁器， 确保产品的安全。因为磁力棒运用寿命长，无能耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，使得强磁区域得以充分利用，多层规划，层层过滤，除铁更彻底，效果更明显。

除铁器的浆料铁点的控制

电瓷产品对浆料除铁要求较严， 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中， 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能不良的铁莫来石等显微结构的缺陷，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为确保粉料质量的必要工序。除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比， 从中能够看出在运用除铁器后，运用池铁点数量明显减少。

除铁器操控系统

本循环油冷带式电磁除铁器的操控系统采用智能操控技术。该系统以PLC 为主要控制元件，除铁器生产厂家，既可以现场操作又可以长途操作，具有主动检测线圈温度、励磁电流、油位、皮带跑偏等功用，并依据外部信息智能主动启停设备，山东除铁器，具有主动散热、主动启停卸料、定时改动风向主动铲除尘埃等***功用。操控系统在设备呈现任何毛病时能操控停机，保证机体安全运行，即完成主动保护、主动报警、远程操控等现代操控器功用。

除铁器系统的使用状况

新式循环油冷带式电磁除铁器已在国内多家较大的港口投入使用，凭借其特殊的结构设计、除铁器逼迫油循环换热方式，带式除铁器，而且加以风扇冷却，完成了高磁场、低温升，适应恶劣工作环境，结构紧凑、重量轻、免维修、寿命长等特色，有较好的实用性和社会影响力，体现了杰出的经济效益和环境效益。

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