对电磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了电磁除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、环保、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，电磁除铁器，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，盘式电磁除铁器，清洗便利等优点，而得到广泛的应用。这里***介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。

电磁除铁器

永磁式反流除铁器除铁原理

目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构， 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器， 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁， 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时，受到磁力的招引，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。因为电磁除铁器藕片比较密布，难以清洗，且取出时有必要用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有必要排放掉，造成很多泥浆作废。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。

电磁除铁器

共同的内循环油路结构，悬挂电磁除铁器，将电磁线圈彻底浸入到冷却油中，进出油口内置，提高散热作用。电磁除铁器选用外循环逼迫冷却系统，使整个设备温升坚持在40°左右，延伸设备绝缘使用寿命。

电磁除铁器电机选用立式装置，削减设备启动时电机的反作用力对设备的冲击。风冷散热器有定期反向自动清灰功能。母带选用抗拉伸带体，工作面还添加有耐磨胶板。提高皮带使用寿命。

电磁除铁器选用SEW减速电机，提高传动功率，输出稳定，削减维护本钱。削减设备的漏油故障点，选用封闭结构，维护方便。

港口运送物料洁净用电磁除铁器的应用及远景

跟着国民经济的快速开展，我国钢铁、电力、煤炭等职业也得到了日新月异的开展，需要的原料更多，一起对原材料的质量也提出了更高的要求，去除铁磁性杂质的任务也越来越艰巨。我国港口职业货品吞吐量由***建立初期1000万t增长到2013年的106亿t，货品吞吐量超过亿吨的港口达到30余个，接连10年坚持国际。我国港口集装箱吞吐量同样坚持接连10年国际，我国已构成“布局合理、层次分明、功能齐全”的港口格局。在各大输煤港口码头、电力、冶金、煤炭、建材、矿山、粮食、化工等职业需求量逐渐增多。

如果将电磁除铁器提升200 ～ 300 mm，吊高为700 ～ 900 mm，除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 GS，而在750 mm 处是850 ～ 900 GS， 900 mm 处只要600 ～ 650 GS。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的，有必要寻找其他途径来解决。

研究标明，当除铁器悬挂高度在850 mm 时，煤层基本上不会与电磁除铁器发作碰撞，自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭，不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500GS 除铁器，在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 GS 以上，能够满足除杂需求。因此，运用高场强除铁器( 2500 GS) ，并使其悬挂高度在850 mm左右，既确保港口带式输送机正常运转，又能获得良好的除杂效果。

电磁除铁器是国内目前运转稳定，性价比较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商打破传统思想，吸收国外***规划制造经验，开辟创新的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展，关于我国除铁器技术跻身世界***行列具有不可替代的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明，电磁除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合，开辟思想，与时俱进，才能够满足设备运转的需要和用户的需求。

电磁除铁器

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