溜槽式永磁除铁器除铁原理

溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高B 值稀土合金钕铁硼，并选用特别的制作方法制作而成的磁棒， 安装在由不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，干式电磁除铁器，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上， 以到达除铁的目的， 确保产品的安全。因为磁力棒运用寿命长，自卸式电磁除铁器，无能耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，使得强磁区域得以充分利用，多层规划，层层过滤，除铁更彻底，效果更明显。

电磁除铁器的浆料铁点的控制

电瓷产品对浆料除铁要求较严， 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中， 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能不良的铁莫来石等显微结构的缺陷，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为确保粉料质量的必要工序。电磁除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比， 从中能够看出在运用电磁除铁器后，运用池铁点数量明显减少。

电磁除铁器优越性与***性

新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。

（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下牢靠作业。

（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，电磁除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料，大大减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。

（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有良好的绝缘和散热性能，电磁除铁器保证了运行的安全牢靠。

（4）励磁绕组特殊规划，线圈***到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，极利于线圈热量传到变压器油中。

（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，电磁除铁器经过专用油泵强迫循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。

滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动***等组成（见图5）。其作业原理：水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒，经过磁选区时， 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表，由于电磁除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散，磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区，在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下， 从出铁口排出，水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率，电磁除铁器，一般需加长滚筒，从而占地面积较大。

链式永磁管道除铁器

该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式，结构新颖。该机主要由不锈钢管道、电磁除铁器传动系统、磁链（一组一组的）和观察窗等组成，使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°～70°的水泥输料管道中，电磁除铁器生产厂家，当水泥流经该除铁器时，水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上， 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口，完成与物料别离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向离开，空隙的增大，电磁除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失，这时，在重力的效果下从出铁口排出，完成物料的自动除铁。

电磁除铁器

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