新式循环油冷带式电磁除铁器介绍

除铁器发展背景

按照冷却办法的不同，电磁除铁器通常可分为油冷式电磁除铁器、风冷式电磁除铁器、除铁器、自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁器等几种。油冷式电磁除铁器的冷却介质为一般为变压器油，其长处是电气强度高，但其仅靠变压器油胀大天然循环来散热，并且除铁器内部的变压器油与钢板触摸还会加快变压器油的许多化学反应，自动除铁器，使变压器油劣化加快。

除铁器

另外， 经过波纹型散热翅片加大散热面积，这样散热功率较低，除铁器体积大、分量重。自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁线圈电流密度低，资料使用不充分，本钱较高，且线圈发作的热量不易散发，温升较高，除铁器生产厂家，不适合做大型抄强电磁除铁器。除铁器体积大，线圈在空气中，不适合现场粉尘较大、盐雾腐蚀厉害的场合。上述几种冷却办法都不能满意解决大型抄强电磁除铁器规划中的散热、吸力和适应环境三个难题。

尤其在煤炭行业中，煤炭中混有残屑、铁钉等铁杂质，不只影响煤矿、装货港的安全生产，而且给用户构成影响，致使出口煤炭的质量和声誉下降。为了前进港口的运送才能，港口运送不断加大物料层厚度、前进带速。港口广泛运用了大型高除铁率的精密除铁设备，该产品具有广阔的发展前景。

港口运送物料洁净用除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中，由于料层厚、带速快等原因，构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。它特别适用于带速快，料层超厚，除铁环境恶劣（湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀严峻）等现场，能很好地过滤铁磁性杂铁，除铁器的价格，有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤质量等，适用范围极广。

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磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中往往含有铁磁性颗粒与非磁性颗粒。在磁力的吸引下，铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团，构成磁轴承磨损。为了处理这个问题，依据磁轴承作业间隙邻近流场特性，在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。考虑多场耦合方法，建立除铁器数学模型。除铁器运用数值模拟方法研讨除铁器及磁轴承作业空地周围颗粒相的散布以及其运动情况。结果表明: 远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动，随之被输运至泵出口; 除铁器磁轴承作业空地周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附，除铁器，并与非磁性颗粒凝聚成团; 跟着吸附粒团的增大，由于外围粒团受磁力变小，部分粒团逐步脱落并被流体带走，这种情况周期性地发生; 此外，磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。

潍坊鑫利特提出一种使用于磁轴承立式斜流泵的除铁器装置，有限元分析结果标明:

远离磁轴承作业空隙区域的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动并被输运至泵出口。( 2) 磁轴承作业空隙周围的铁磁性颗粒可以较好地被除铁器吸附，不会进入磁轴承作业空隙中。( 3) 磁轴承作业空隙周围的非磁性悬浮物简单与磁性颗粒絮凝成团。由于磁招引的作用，铁磁性颗粒被泥沙中的非磁性悬浮物包络形成凝胶状的物质不会进入磁轴承作业空隙中。( 4) 文中所述除铁器结构能有效地解决除铁器磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题，进而提高磁轴承正常作业的可靠性。

钼矿二期选矿体系一段磨矿分级由?5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨机与除铁器旋流器组成，由于球磨机排矿中有?30 mm 左右的小、碎钢球排出，这些磨矿介质进入渣浆泵、管道、旋流器体系会显著加快体系的磨损、除铁器甚至堵塞旋流器沉砂嘴。为了解决这一问题，在球磨机排矿端安装了弧形除铁器，并对使用效果进行了调查。生产实践标明，弧形除铁器的使用，可延长渣浆泵、管道、旋流器等的使用寿命，提高体系的稳定性和作业率，提高企业的经济效益。

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