除铁器改善措施

国内厂家吸收了强油循环除铁器***的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产强迫油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的好评。

1) 参考除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体质量减轻，悬挂式除铁器，便于运输与安装。

2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。

3) 对除铁器本体内部进行规划创新，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，自动除铁器，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。

除铁器实施结果

国内厂家学习变被动为主动散热的***技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和专利技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器***标准也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900GS ﹨1200GS ﹨1500GS，较1995 年的国标有较大的提高。

除铁器

人工卸铁管道式永磁除铁器

在水泥职业中，除铁器，醉早引入的一种除铁装置为人工卸铁管道式永磁除铁器，该永磁除铁器一般用于产值不高，运送管径不大（小于600mm×600mm），管道为垂直装置或与地面倾斜角度大于60°的场合。该除铁器由一段不锈钢管道代替原有运送管道，不锈钢管道两边均有配对法兰，用于和原管道衔接。除铁器在不锈钢管道的一侧或管道两侧装置有板式永磁除铁器，管道另一侧开有清理门，该除铁器一般由第三代稀土永磁材料NdFeB 加入铁氧体（Sr）组成复合磁系，具有表面吸力大，结构简单紧凑、节能无耗、磁场稳定、外形漂亮和装置使用方便等特色。

当水泥细料均匀通过管道除铁器的工作区域，其中的非磁性物料沿管道流走，而除铁器磁性物质遭到磁力作用，rcyd除铁器，吸附在管道上，经过一段时间后（视吸附物质的多少而定），打开旁边面清理门，人工去除铁质，然后到达除铁的意图。如产值较大或者铁件较多，均不合适选用此类除铁器。由于产值较大管径将较大（现在有的管径达1 000mm×1 200mm 乃至更大），产值在1 000t/h 以上，流速快，这种情况下如选用该类除铁器将会影响除铁作用，难以保证除杂率，如铁件过多，不及时铲除将会堵塞管道，然后影响生产的正常进行。

除铁器

溜槽式永磁除铁器除铁原理

溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高B 值稀土合金钕铁硼，并选用特别的制作方法制作而成的磁棒， 安装在由不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上， 以到达除铁的目的， 确保产品的安全。因为磁力棒运用寿命长，无能耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，使得强磁区域得以充分利用，多层规划，层层过滤，除铁更彻底，效果更明显。

除铁器的浆料铁点的控制

电瓷产品对浆料除铁要求较严， 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中， 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能不良的铁莫来石等显微结构的缺陷，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为确保粉料质量的必要工序。除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比， 从中能够看出在运用除铁器后，运用池铁点数量明显减少。

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