国内除铁器,基本上为十多年前规划,在当时是***的,现在是相对落后了。大约十年前,从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器,重量近 30 t,额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mT。这以后,水内冷的除铁器进入我国市场,其额外吊高处磁感应强度达 200 mT。
因为水内冷电磁除铁器运行失利,于是逼迫油循环的除铁器代之,额外吊高处磁感应强度在 180~190 mT之间。至于大型干式电磁除铁器,传统的为全体线圈,除铁器,线圈与外壳间有填料,防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110~130K,从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升高达 200 K 以上。把落在磁轭上的煤末点燃,形成重大事故。大型干式电磁除铁器根本无法满足高场强的要求。醉近,笔者触摸了蒸发冷却技能,更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能,无疑是醉佳挑选。
除铁器的困惑
潍坊鑫利特从事电磁除铁器规划制作多年,是醉早参加国内大型风冷式电磁除铁器和大型油冷式电磁除铁器的主要研发人之一。对大型电磁除铁器开展面临的困难和挑战,有殷切的体会。
我国是煤炭的生产大国和消费大国,也是出口大国。因为种种原因,煤炭除杂尤其是除铁任务比其它***更为艰巨。因而对电磁除铁器的性能要求越来越高。尤其是对除铁器,用户要求之高,不仅国内厂家一时不能适应,世界上大部分的厂家也望而止步。只有个别厂家看准商机,乘机规划新机型。除铁器逼迫油循环的、水内冷的甚至超导的电磁除铁器纷繁抢滩登陆我国内市场。而咱们应对的“方式”,仍是老式的风冷和油冷式电磁除铁器。风冷式电磁除铁器,因为结构简略,除铁器报价,制作容易,成本低廉,国内生产厂家甚多。但有其严重缺陷:不能适应粉尘较多和有腐蚀性气体的场合,使用寿命相对较短。用以制作高场强的大型电磁除铁器有显着的缺陷,更不能成为开展方向。
尤其在煤炭行业中,煤炭中混有残屑、铁钉等铁杂质,不只影响煤矿、装货港的安全生产,而且给用户构成影响,致使出口煤炭的质量和声誉下降。为了前进港口的运送才能,港口运送不断加大物料层厚度、前进带速。港口广泛运用了大型高除铁率的精密除铁设备,该产品具有广阔的发展前景。
港口运送物料洁净用除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中,由于料层厚、带速快等原因,构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。它特别适用于带速快,料层超厚,除铁环境恶劣(湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀严峻)等现场,能很好地过滤铁磁性杂铁,有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤质量等,适用范围极广。
除铁器
磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时,运送的流体中往往含有铁磁性颗粒与非磁性颗粒。在磁力的吸引下,铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团,构成磁轴承磨损。为了处理这个问题,依据磁轴承作业间隙邻近流场特性,在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。考虑多场耦合方法,除铁器厂,建立除铁器数学模型。除铁器运用数值模拟方法研讨除铁器及磁轴承作业空地周围颗粒相的散布以及其运动情况。结果表明: 远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动,随之被输运至泵出口; 除铁器磁轴承作业空地周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附,并与非磁性颗粒凝聚成团; 跟着吸附粒团的增大,rcyd除铁器,由于外围粒团受磁力变小,部分粒团逐步脱落并被流体带走,这种情况周期性地发生; 此外,磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。
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