国内除铁器，基本上为十多年前规划，在当时是***的，现在是相对落后了。大约十年前，从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器，重量近 30 t，额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mT。这以后，水内冷的除铁器进入我国市场，其额外吊高处磁感应强度达 200 mT。

因为水内冷电磁除铁器运行失利，于是逼迫油循环的除铁器代之，额外吊高处磁感应强度在 180～190 mT之间。至于大型干式电磁除铁器，传统的为全体线圈，线圈与外壳间有填料，防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110～130K，从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升高达 200 K 以上。把落在磁轭上的煤末点燃，悬挂式除铁器，形成重大事故。大型干式电磁除铁器根本无法满足高场强的要求。醉近，笔者触摸了蒸发冷却技能，更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能，无疑是醉佳挑选。

除铁器磁悬浮轴承无接触、不需润滑的特性，使得其在透平机械中的使用广泛。将磁悬浮轴承使用于立式斜流泵中，相对当前使用的滑动轴承有许多益处。目前关于磁轴承在立式斜流泵中的使用研讨首要集中在新结构方面，缺乏对其实际使用状况的研讨。磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中含有大小不一的铁磁性颗粒。

除铁器在磁力的吸引、流场的作用、颗粒之间及与固体磕碰下，有些铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空隙中，并与非磁性颗粒日久堆积造成磁轴承磨损。因此采用合适的设备引导这些易进入磁悬浮轴承空隙的颗粒是很必要的。目前，未见相关文献处理磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题。文中根据磁轴承作业空隙附近流场特性，在现有的磁轴承结构上增设一个除铁器。文中研讨内容涉及磁－ 流－ 固耦合的多场耦合，旨在考察多场耦合条件下磁性颗粒与非磁性颗粒的动力学行为。关于铁磁性颗粒在磁场及流场中的运动规律，国表里学者做了很多研讨。

由于除铁器的心脏部分——励磁线圈浸泡在绝缘杰出的冷却介质中，并且汽化温度较低 (约 50℃)，线圈导体的温度比较低 (50～60℃)，电磁除铁器长期在低温文洁净的工况下运行，绝缘寿命延长，电磁除铁器的使用寿命大大添加。与水内冷的电磁除铁器相比，蒸发冷却电磁除铁器，免去了水处理体系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故，大大提高了运行的可靠性。

其次，除铁器，它首先要有一套水处理体系，这体系要占有一定空间，加大了用地面积。其次，除铁器，导线是空心的，水从导线内通过，一点都不能走漏，也不能堵塞。在冰冷的北方还需防冻。所有这些使得它的本钱高，何况从国外进口的水内冷电磁除铁器，运行不多久，全自动除铁器，就以失利告终。所以，它和蒸发冷却电磁除铁器，除铁器在经济上也不能比。第三，在排除了除铁器和水内冷电磁除铁器后，除铁器的价格，剩下的只要大型风冷式和油冷式电磁除铁器能够和蒸发冷却电磁除铁器在经济上相比。根据笔者的预算，输送带的宽度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 时，以风冷式除铁器的本钱为 a。

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