电磁除铁器

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是：闭合载流线圈能够发生磁场。工作时，利用控制柜为其供电以及供给电气保护。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场，电磁除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动，励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起，并经过滚动的铠装卸铁皮带将铁件向皮带后方推进直至掉落到接铁车内。除铁器控制柜能够适时起到超温报警、皮带跑偏报警、缺油报警等效果。

除铁器主体

（1） 电磁除铁器励磁部分是除铁器的核心部件，它是发生磁场的源泉。励磁部分包括主磁系和辅佐磁系：主磁系主要由励磁线圈和铁芯组成，电磁除铁器生产厂家，经过电气控制柜输出直流电压加在励磁线圈两头，发生直流电流，进而发生磁场。

（2）电磁除铁器弃铁系统由铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机组成。由励磁部分吸起的铁件被滚动的铠装卸铁皮带向皮带后方推进直

至掉落到接铁车内。

（3） 冷却油循环设备部分主要由油泵、油枕和油位计组成；采用外循环逼迫冷却系统，有压引油循环程序，削减设备的漏油毛病点。

溜槽式永磁除铁器除铁原理

溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高B 值稀土合金钕铁硼，并选用特别的制作方法制作而成的磁棒， 安装在由不锈钢板构成的溜槽中，构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时，遭到强力磁棒的招引，将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上，电磁除铁器， 以到达除铁的目的， 确保产品的安全。因为磁力棒运用寿命长，无能耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列，使得强磁区域得以充分利用，多层规划，层层过滤，除铁更彻底，效果更明显。

电磁除铁器的浆料铁点的控制

电瓷产品对浆料除铁要求较严， 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中， 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能不良的铁莫来石等显微结构的缺陷，干式电磁除铁器，下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为确保粉料质量的必要工序。电磁除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比， 从中能够看出在运用电磁除铁器后，供应电磁除铁器，运用池铁点数量明显减少。

电磁除铁器经济效益剖析

直接效益

运用电磁除铁器后，削减旋流器、渣浆泵及管道磨损，削减维修费用。渣浆泵替换周期可由原来的90 d 延伸至150 d，每年可少替换2 次，且可以延伸管道和旋流器的运用寿命，单是渣浆泵的替换费每年就可节省费用1． 6 万元。

收回碎钢球的效益。球磨机每天加120 mm钢球9． 5 t，排出的碎球直径按30 mm 核算，这样排出的碎球质量约为新加球质量的1． 6%，即每天约可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎钢球52． 5 t，每吨按2 000 元计，每年可创直接经济效益10． 5 万元。因而每年可创造直接经济效益12． 1 万元。

直接效益

由于削减毛病停检次数和停检时刻，体系作业率将有必定程度的提高，加之生产能力的提高，其经济效益非常可观。

球磨机排矿端运用弧形除铁器，对收回碎钢球和铁屑、提高体系生产能力、削减后续设备的磨损、电磁除铁器检修周期、削减失效钢球对磨矿的影响、降低体系耗费都有显而易见的作用。

电磁除铁器每年除产生12． 1 万元的直接经济效益，因削减毛病停检次数和停检时刻、体系作业率提高产生的经济效益愈加可观。

电磁除铁器

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